Panduan Lengkap Pendinginan Pompa Proses Kimia

Dalam proses petrokimia, keandalan pompa sangat bergantung pada pengendalian suhu yang efektif. Sistem pendingin yang dipilih untuk suhu medium yang berbeda tidak hanya berdampak pada umur peralatan tetapi juga secara langsung mempengaruhi biaya pengoperasian.

Sebagai peneliti pompa petrokimia, saya akan menguraikan strategi konfigurasi pendinginan yang paling ilmiah berdasarkan tiga ambang batas suhu medium kritis.

I. Titik Batas Suhu Utama: Bagaimana Cara Memilih Rencana Pendinginan?

Berdasarkan tingkat keparahan kondisi layanan kimia, strategi pendinginan dapat dikategorikan menjadi tiga tingkatan berikut:

1. Kondisi Suhu Normal dan Sedang-Rendah (< 120°C)

Untuk media bersih dengan suhu pengangkutan di bawah 120°C—seperti larutan asam/basa bersuhu sekitar atau pelarut organik—sebagian besar pompa proses kimia tidak memerlukan sistem pendingin eksternal. Dalam hal ini, pompa mengandalkan fluida proses itu sendiri untuk pelumasan dan pendinginan, sehingga menawarkan struktur sederhana dan biaya perawatan yang rendah.

⚠️ Catatan:

Jika media rentan terhadap kristalisasi atau mengandung partikel padat, sambungan pembilas segel harus disediakan pada selubung pompa—bahkan pada suhu rendah—dan saluran pembilas eksternal harus dipasang. Cairan pembilas secara efektif mencegah partikel memasuki permukaan segel atau kristal mengendap pada cincin segel stasioner, sehingga memperpanjang umur segel secara signifikan.

2. Kisaran Suhu Sedang-Tinggi (120°C – 300°C)

Ketika suhu medium melebihi 120°C, beban termal pada casing pompa dan ruang segel meningkat secara dramatis. Pada titik ini, pendinginan mandiri dengan cairan proses saja tidak cukup untuk menjamin pengoperasian yang aman. Praktik rekayasa standar meliputi:

• Rongga pendingin pada penutup pompa:Sirkulasikan air pendingin atau minyak perpindahan panas melalui jaket untuk mengontrol suhu tubuh pompa.
• Pasokan cairan pendingin ke ruang segel:Segel mekanis ujung ganda harus digunakan untuk membuat zona cairan penghalang terisolasi.
• Mencegah kontaminasi produk:Jika proses tersebut secara ketat melarang cairan pendingin apa pun untuk bercampur dengan produk (misalnya, dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi atau food grade), sebagian cairan yang dipompa dapat dialihkan dari sisi pembuangan, didinginkan melalui penukar panas sederhana, dan kemudian dimasukkan kembali ke dalam ruang segel—metode yang dikenal sebagai pendinginan bersirkulasi sendiri. Pendekatan ini aman dan hemat biaya.

3. Kondisi Suhu Tinggi Ekstrim (> 300°C)

Untuk media seperti minyak berat, garam cair, atau cairan perpindahan panas bersuhu tinggi di atas 300°C, pompa memasuki mode “pendinginan sistem penuh”:

• Desain struktural:Pompa biasanya dipasang di garis tengah untuk meminimalkan ketidaksejajaran yang disebabkan oleh ekspansi termal.
• Pendinginan komprehensif:Tidak hanya kepala pompa tetapi juga rumah bantalan (atau braket) harus dilengkapi dengan sistem pendingin aktif untuk mencegah degradasi pelumas dan kejang bantalan.
• Pemilihan segel:Segel mekanis bellow logam adalah wajib. Meskipun biayanya biasanya 10 kali lebih besar dari seal konvensional, seal ini menawarkan keandalan dan kinerja yang tak tertandingi pada suhu ekstrem.

II. Tabel Perbandingan Konfigurasi Sistem Pendingin

Mengapa Memilih Dukungan Teknis Teffiko?

✅ Sesuai standar:Kepatuhan yang ketat terhadap pedoman API 610 dan API 682.

✅ Keahlian yang telah terbukti di lapangan:Berhasil menyelesaikan ratusan kasus kebocoran seal pada kondisi servis ekstrim mulai dari 120°C hingga 450°C.

✅ Solusi yang benar-benar disesuaikan:Kami menolak pendekatan “satu ukuran untuk semua” dan menyesuaikan setiap desain dengan properti medium spesifik dan kebutuhan operasional Anda.

Jangan biarkan pendinginan yang tidak memadai menjadi risiko keselamatan tersembunyi di lini produksi Anda.

📩Kirim pesan kepada kami sekarangdengan parameter operasi Anda—kamiRekayasa Teffikotim akan memberikan rekomendasi pengoptimalan profesional dan gratis yang disesuaikan dengan aplikasi Anda.