Pencegahan dan Kontrol Bahaya Keselamatan di Pabrik Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugalDalam operasi pabrik melibatkan potensi bahaya keselamatan dalam aspek mekanik, listrik, dan medium, membutuhkan pencegahan dan kontrol yang ketat dari dimensi seperti operasi, pemeliharaan, dan lingkungan. Berikut ini adalah bahaya keselamatan utama dan titik pencegahan yang layak diperhatikan:

I. Bahaya Operasi Mekanik: Risiko dari bagian yang berputar dan getaran

1. Cedera mekanik dari impeller/poros

• Bahaya: Impeller pompa sentrifugal berputar pada kecepatan tinggi (biasanya lebih dari 2900 rpm). Jika penutup pelindung hilang, longgar, atau tidak terkunci, anggota badan operator dapat ditangkap dalam rotasi, menyebabkan laserasi atau patah tulang. Misalnya, di pabrik kimia, seorang pekerja menderita patah tulang yang datang setelah lengan mereka menyentuh impeller operasi karena penutup pelindung tidak dipasang kembali setelah pemeliharaan.

• Pencegahan:

1. Penutup pelindung logam yang sepenuhnya tertutup harus dilengkapi, dipasang pada badan pompa dengan baut, dan operasi tanpa penutup dilarang secara ketat.
2. Periksa secara teratur pengencang penutup pelindung dan ganti segera jika deformasi atau retakan ditemukan.

2. Risiko sekunder yang disebabkan oleh getaran abnormal

• Bahaya: Misalignment poros pompa, impeller yang tidak seimbang, atau fondasi longgar dapat menyebabkan getaran yang parah, mengarah ke baut longgar, pecahnya pipa, atau bahkan pompa yang terbalik. Misalnya, di pembangkit listrik, pompa sentrifugal dengan bantalan usang menyebabkan kebocoran uap suhu tinggi dari flensa pipa outlet karena getaran, memijat personel di dekatnya.
• Pencegahan:

1. Gunakan alat penyelarasan laser untuk mengkalibrasi konsentrisitas poros selama pemasangan, dan perbaiki baut fondasi dengan grouting sekunder.
2. Ukur nilai getaran rumah bantalan setiap minggu dengan detektor getaran (nilai yang diijinkan ≤ 4,5 mm/s) dan berhenti operasi segera untuk pemeliharaan jika standar terlampaui.

Ii. Bahaya Listrik dan Tahan Ledakan: Risiko Kebocoran dan Percikan

1. Kebocoran listrik motor dan sengatan listrik

• Bahaya: Ketika isolasi motor menua, kotak persimpangan tergenang air, atau pembumiannya buruk, casing dapat membawa tegangan listrik (220V/380V), menyebabkan sengatan listrik jika disentuh oleh operator. Risiko kebocoran lebih tinggi di lingkungan yang lembab (seperti pabrik pencuci batubara).
• Pencegahan:

1. Motor harus dibumikan (resistensi tanah ≤ 4Ω), dan resistensi isolasi yang berliku harus diuji setiap bulan dengan meter isolasi (≥ 2mΩ).
2. Kotak persimpangan harus disegel dan tahan air, dan pompa luar harus dilengkapi dengan penutup hujan.

2. Risiko percikan di lingkungan yang mudah terbakar dan eksplosif

• Bahaya: Saat mengangkut media yang mudah terbakar seperti bensin atau etanol, akumulasi listrik statis dan pelepasan pada badan pompa, atau motor yang tidak memenuhi standar tahan ledakan (mis., Non-EX bersertifikat), dapat memicu campuran uap. Misalnya, dalam kilang, ledakan terjadi karena kebocoran benzena yang disebabkan oleh percikan dari motor pompa sentrifugal non-eksplosi-tahan selama startup.
• Pencegahan:

1. Motor tahan ledakan (grade tahan ledakan ≥ ex d iib t4) harus digunakan di area bahaya ledakan (seperti zona 0 dan zona 1).
2. Badan pompa harus melepaskan listrik statis melalui kawat grounding (resistensi tanah ≤ 100Ω), dan pipa plastik dilarang untuk koneksi.

AKU AKU AKU. Kebocoran sedang dan bahaya toksik: korosi, pembakaran, dan keracunan

1. Kebocoran sedang yang disebabkan oleh kegagalan segel

• Bahaya: Keausan segel mekanis, penuaan cincin-O, atau retakan pada tubuh pompa dapat menyebabkan kebocoran sedang. Jika asam klorida terkonsentrasi diangkut, kebocoran akan merusak peralatan dan kulit personel; Jika gas minyak cair diangkut, kebocoran dapat menyebabkan pembakaran dan ledakan.
• Pencegahan:

1. Periksa secara teratur tekanan ruang segel (segel mekanik perlu mempertahankan tekanan cairan pembilasan 0,2-0,3MPA).
2. Saat mengangkut media yang sangat korosif, gunakan cincin segel fluoroplastik + tubuh pompa Hastelloy, dan membongkar dan memeriksa keausan permukaan segel setiap kuartal (keausan yang diijinkan ≤ 0,5mm).

2. Risiko inhalasi media beracun

• Bahaya: Saat mengangkut media beracun seperti anilin atau formaldehyde, jejak kebocoran gas volatil yang dihirup dapat menyebabkan keracunan kronis operator. Misalnya, di pabrik pestisida, kebocoran pompa sentrifugal yang terpapar pekerja pada uap organofosfat konsentrasi rendah untuk waktu yang lama, yang menyebabkan kerusakan sistem saraf.
• Pencegahan:

1. Pasang alarm gas beracun di area pompa (ambang batas alarm anilin ≤ 1ppm) dan tautkan ke sistem ventilasi.
2. Operator harus memakai masker gas (kartrid filter harus cocok dengan toksisitas media) dan mempertahankan jarak yang aman (≥ 1,5m) selama patroli.

Iv. Overpressure and Idling: Peralatan Overload dan Bahaya Ledakan

1. Ledakan berlebihan yang disebabkan oleh penyumbatan outlet

• Bahaya: Jika katup outlet sepenuhnya ditutup saat memulai pompa sentrifugal, cairan dalam pompa akan memanas karena rotasi kecepatan tinggi, dan tekanan dapat melonjak hingga 2-3 kali tekanan desain, menyebabkan tubuh pompa pecah. Misalnya, di pabrik kimia, seorang operator secara keliru menutup katup outlet, menghasilkan casing pompa sentrifugal meledak, cipratan metanol, dan memicu api.
• Pencegahan:

1. Prosedur operasi menentukan "Buka katup masuk terlebih dahulu, lalu mulai motor, dan kemudian perlahan -lahan buka katup outlet".
2. Katup pengaman harus dipasang pada pipa outlet (menetapkan tekanan ke 1,1 kali tekanan kerja) dan dikalibrasi setiap tahun.

2. Pembakaran impeller disebabkan oleh pemalasan

• Bahaya: Ketika pompa menganggur tanpa medium, impeller menggosok casing pompa, menghasilkan panas (suhu dapat mencapai lebih dari 300 ℃), yang dapat membakar impeller atau bahkan memicu media residu. Misalnya, di pabrik pengolahan air limbah, karena tingkat cairan yang rendah, pompa sentrifugal yang tersembunyi selama 30 menit, menyebabkan impeller berkarbonisasi dan merokok.
• Pencegahan:

1. Pasang sakelar level cairan pada pipa saluran masuk, dan interlock untuk menghentikan mesin ketika level cairan lebih rendah dari kepala hisap minimum (≥ 2m).
2. Buka katup buang sebelum mulai, dan tutup sakelar hanya setelah mengkonfirmasi bahwa bodi pompa penuh dengan medium.

V. Suhu dan Kebisingan Tinggi: Bahaya Cedera Fisik

1. Mengikis dari media suhu tinggi

• Bahaya: Saat mengangkut oli yang melakukan panas (suhu ≥ 200 ℃) atau kondensat uap, suhu permukaan tubuh pompa tinggi, dan operator menyentuhnya akan mengalami luka bakar tingkat dua. Misalnya, di pembangkit listrik termal, lapisan isolasi pompa sentrifugal jatuh, dan lengan pekerja menyentuh casing pompa selama patroli, menghasilkan luka bakar di daerah besar.
• Pencegahan:

1. Pipa pompa dan saluran inlet/outlet harus dibungkus dengan isolasi termal (suhu permukaan ≤ 50 ℃), difiksasi dengan lembaran aluminium pada lapisan luar.
2. Tetapkan tanda peringatan "tidak menyentuh" ​​di daerah suhu tinggi, dan pakai sarung tangan yang tahan suhu tinggi selama patroli.

2. Kerusakan pendengaran yang disebabkan oleh kebisingan

• Bahaya: Kebisingan operasi pompa sentrifugal biasanya mencapai 85-100dB, dan paparan jangka panjang (8 jam per hari) akan menyebabkan gangguan pendengaran permanen. Misalnya, dalam konsentrator tambang tanpa langkah pengurangan kebisingan, pendengaran pekerja umumnya menurun sebesar 20 desibel setelah 3 tahun bekerja.
• Pencegahan:

1. Pasang penutup kedap suara pada bodi pompa (pengurangan kebisingan ≥ 25dB) dan muffler di kipas motor.
2. Operator harus memakai penyumbat telinga (nilai pengurangan kebisingan ≥ 30dB) dan menjalani tes pendengaran reguler (setahun sekali).

Vi. Safety Blind Spot dalam Pemeliharaan dan Perbaikan

1. Startup yang tidak disengaja yang disebabkan oleh peralatan yang tidak berdaya dan tidak berlabel

• Bahaya: Gagal memotong daya motor dan mengunci label selama pemeliharaan, dan personel lain secara keliru menutup sakelar untuk memulai peralatan, yang dapat menyebabkan cedera pada personel pemeliharaan dengan berputar bagian. Misalnya, ketika seorang bugar di pabrik sedang memperbaiki pompa sentrifugal, seorang tukang listrik secara keliru menyalakannya, menyebabkan lengan yang patah.
• Pencegahan:

1. Terapkan prosedur "lockout/tagout" (LOTO), kunci sakelar dengan gembok setelah memotong daya, dan kunci disimpan oleh personel pemeliharaan.
2. Gunakan multimeter untuk mengkonfirmasi bahwa motor tidak memiliki tegangan sebelum pemeliharaan, dan tandai "di bawah pemeliharaan" pada sakelar dengan kapur.

2. Cedera kimia yang disebabkan oleh media residual

• Bahaya: Gagal mengganti media di pompa sebelum pemeliharaan, asam kuat residual, alkali, atau cairan yang mudah terbakar dapat membakar kulit atau meledak saat menghadapi nyala api terbuka. Misalnya, ketika membongkar pompa sentrifugal di pabrik kimia, residual amonium nitrat larutan bersentuhan dengan alat logam, menghasilkan percikan api dan menyebabkan ledakan.
• Pencegahan:

1. Ganti media dalam pompa dengan nitrogen sebelum pemeliharaan (kandungan oksigen ≤ 1%), dan mendeteksi nilai pH cairan residual dengan kertas uji pH.
2. Saat bekerja di dalam bodi pompa, kenakan pakaian pelindung, kacamata, dan gunakan alat tembaga (untuk menghindari percikan api).

Vii. Bahaya lingkungan dan manajemen: kesalahan ventilasi dan operasi yang buruk

1. Risiko asfiksiasi di ruang terbatas

• Bahaya: Ketika pompa dipasang di ruang pompa tertutup atau area tangki bawah tanah, gas yang diuapkan dari kebocoran sedang (seperti karbon dioksida) dapat menumpuk, menyebabkan konsentrasi oksigen turun (<19,5%), yang mengarah ke asfiksiasi personel.
• Pencegahan:

1. Ruang pompa harus dilengkapi dengan perangkat ventilasi mekanis (ventilasi ≥ 12 kali per jam) dan detektor oksigen.
2. Sebelum memasuki area pompa bawah tanah, gunakan detektor gas untuk mengukur kandungan oksigen dan mengenakan alat pernapasan mandiri setelah mengkonfirmasi keamanan.

2. Pelatihan operator yang tidak memadai

• Bahaya: Mis konferensi oleh personel yang tidak terlatih (seperti startup backflow, start-stop yang sering) akan mempercepat kerusakan peralatan dan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Misalnya, seorang karyawan baru secara keliru membuka katup outlet dari pompa asam sulfat pekat, yang mengarah ke ruptur tekanan berlebih pipa.
• Pencegahan:

1. Operator harus melewati penilaian operasi pompa sentrifugal (teori + praktis) dan bekerja dengan sertifikat.
2. Melakukan latihan darurat setiap triwulan (seperti pembuangan kebocoran, pertolongan pertama sengatan listrik) untuk meningkatkan kemampuan respons risiko.

Kesimpulan

Teffikoalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to Membangun jalur pengaman yang solid. Teffiko menyarankan agar perusahaan secara teratur melakukan penilaian keselamatan peralatan, secara istimewa memilih pompa sentrifugal sesuai dengan standar API 610, dan menggabungkan parameter kunci seperti getaran dan suhu ke dalam jaringan pemantauan waktu-nyata melalui teknologi penginderaan cerdas. Hanya dengan mengambil inovasi teknologi sebagai landasan dan norma -norma manajemen sebagai jaminan dapat risiko kecelakaan keselamatan pompa sentrifugal diminimalkan dan penghalang keselamatan yang solid dibangun untuk produksi industri.