Sebagai peralatan pengangkut perpindahan positif industri arus utama,Pompa ulir Teffikomemiliki fitur pengoperasian yang stabil, pengiriman bebas pulsa, dan kemampuan beradaptasi medium yang kuat. Mereka banyak digunakan dalam pengolahan limbah, industri kimia, pengolahan makanan, minyak bumi, bahan bangunan dan banyak industri lainnya.Pompa sekrupmengandalkan koordinasi komponen yang tepat untuk membentuk ruang tertutup untuk pengiriman medium. Dalam pengoperasian jangka panjang, komponen akan mengalami keausan dan kegagalan akibat gesekan, korosi, pengoperasian kering, dan guncangan tekanan. Untuk mengurangi kegagalan peralatan secara efektif, menghindari kerugian waktu henti, dan memangkas biaya pengoperasian dan pemeliharaan, penting untuk menguasai daftar suku cadang yang aus, karakteristik keausannya, dan praktik pemeliharaan standar.
Pompa ulir memakai bagian yang menutupi komponen aliran, transmisi dan penyegelan. Bagian yang memakai inti meliputi stator, rotor, rakitan sambungan universal, batang penghubung, poros penggerak, selongsong pelindung karet/selongsong baja, segel mekanis/segel pengepakan. Setiap komponen berbeda dalam prinsip kerja dan penyebab keausan. Rincian spesifiknya adalah sebagai berikut:
Jika berbicara tentang suku cadang pompa ulir, stator dan rotor adalah komponen inti dan paling sering diganti. Selama pengoperasian, keduanya terpasang erat untuk membentuk ruang pengiriman tertutup, yang merupakan kunci pengangkutan medium yang stabil untuk pompa ulir. Berkat jarak pemasangan yang minimal dan tingkat pemasangan yang tinggi, komponen-komponen ini memiliki keausan akibat gesekan yang jauh lebih tinggi dibandingkan suku cadang lainnya.
Hal ini juga menjelaskan mengapa pengoperasian kering dilarang keras untuk pompa ulir. Selama pengoperasian kering tanpa media, tidak ada pelumasan atau buffering antara stator dan rotor. Stator karet akan mengalami kerusakan abrasi, terbakar dan retak dalam waktu singkat. Untuk mengurangi gesekan selama pemasangan dan pengoperasian, praktik industri yang umum adalah melapisi permukaan rotor dengan mentega secara merata selama pemasangan, sehingga ketahanan rakitan dan keausan pengoperasian tahap awal dapat jauh lebih rendah. Selain itu, pompa harus terisi penuh dengan cairan umpan dari saluran masuk sebelum dinyalakan untuk memastikan ruang terisi penuh dengan media dan menghilangkan keausan saat kering. Dalam kondisi kerja normal, masa pakai stator berkisar antara 8.000 hingga 15.000 jam. Rotor menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dengan masa pakai 12.000 hingga 20.000 jam. Keausan kedua komponen meningkat tajam dalam kondisi kerja yang berat.
Di samping stator dan rotor dalam hal frekuensi keausan terdapat rakitan sambungan universal, yang berfungsi sebagai struktur utama untuk transmisi daya. Tergantung pada model struktural pompa ulir, beberapa unit dilengkapi dengan selongsong pelindung karet, sementara unit lainnya menggunakan selongsong pelindung baja. Dalam pengoperasian jangka panjang, sambungan universal terus-menerus menanggung beban puntir, tarik, dan benturan, yang dapat menyebabkan jarak bebas membesar, kendor, macet, dan aus. Selongsong pelindung karet cenderung mengalami penuaan, retak, dan kerusakan korosif, sedangkan selongsong baja dapat menyebabkan keausan dan perubahan bentuk pada dinding bagian dalam, yang selanjutnya mengganggu stabilitas transmisi.
Batang penghubung, poros perantara, dan poros penggerak dihubungkan secara seri untuk menyalurkan daya motor ke rotor dan mempertahankan pengoperasian pompa secara terus menerus. Transmisi berkecepatan tinggi jangka panjang, fluktuasi beban, dan penyimpangan pemasangan dapat memicu keausan poros, kelonggaran, dan offset koaksialitas. Masalah ini tidak hanya menyebabkan kebisingan dan getaran peralatan yang tidak normal, namun juga memperparah keausan stator dan rotor yang tidak normal. Komponen tersebut merupakan suku cadang yang sering dipakai dan dapat mengalami kerusakan dalam jangka menengah dan panjang.
Komponen penyegel adalah bagian inti yang mencegah kebocoran sedang pada pompa ulir. Baik segel mekanis atau segel pengepakan dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan sifat media yang dibawa. Segel mekanis, terdiri dari cincin berputar, cincin stasioner, pegas, dan struktur lainnya, sebagian besar digunakan untuk air bersih dan media bersih biasa. Mereka dapat dengan andal memblokir kebocoran sedang dan mencegah masuknya udara ke dalam rumah pompa. Untuk media khusus dengan kandungan pengotor tinggi, sifat korosif yang kuat, atau viskositas tinggi, segel pengepakan sebagian besar digunakan untuk kemampuan beradaptasi yang lebih baik dan perawatan yang lebih mudah. Fluktuasi tekanan jangka panjang, korosi sedang, dan kemacetan kerja kering dapat mengakibatkan kegagalan seal, sehingga menimbulkan kebocoran poros dan infiltrasi udara. Segel adalah komponen kunci untuk pemeriksaan rutin.
Kesalahan dapat diidentifikasi dengan cepat melalui status pengoperasian peralatan tanpa instrumen pengujian profesional. Penurunan tajam dalam laju aliran dan tekanan serta kapasitas pengangkutan yang tidak mencukupi biasanya menunjukkan stator atau rotor yang sudah tua dan aus. Tetesan dan kebocoran sedang dari badan pompa sebagian besar berasal dari segel mekanis atau segel pengepakan yang rusak. Kebisingan, getaran, dan kemacetan yang tidak normal selama pengoperasian umumnya disebabkan oleh komponen transmisi yang aus atau kendor seperti sambungan universal, poros penggerak, dan batang penghubung. Inspeksi dan penggantian yang tepat waktu dapat mencegah kesalahan kecil berkembang menjadi penghentian unit secara penuh.
Sebagian besar komponen pompa ulir mengalami keausan normal. Namun demikian, pengoperasian terstandar dan pemeliharaan ilmiah dapat memperpanjang masa pakai secara signifikan. Isi pompa hingga penuh dengan cairan umpan sebelum dinyalakan dan hindari pengoperasian dalam keadaan kering. Lapisi rotor dengan benar selama pemasangan untuk mengurangi gesekan perakitan dan pengoperasian. Cocokkan jenis penyegelan dan bahan komponen dengan media yang dibawa. Pasang pra-filter untuk media keras. Periksa secara teratur kondisi sambungan universal, poros dan segel, ganti komponen yang sudah tua dan rusak tepat waktu, dan terapkan perawatan pelumasan untuk bagian transmisi. Langkah-langkah ini dapat secara efektif memangkas biaya pengoperasian dan pemeliharaan serta menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Bagian utama pompa ulir yang aus termasuk stator, rotor, rakitan sambungan universal, segel, dan komponen transmisi. Diantaranya, stator dan rotor paling cepat aus dan memerlukan perhatian prioritas. Pengoperasian yang terstandarisasi dan pemeliharaan berkala merupakan kunci untuk mengurangi keausan dan memastikan pengoperasian yang stabil.
Teffikomemasok suku cadang pompa ulir asli berkualitas tinggi lengkap yang kompatibel dengan berbagai kondisi kerja, yang secara efektif dapat menurunkan tingkat kegagalan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Jika Anda memiliki permintaan untuk pemilihan model, penggantian atau pemeliharaan, silakanHubungi kamiuntuk dukungan teknis profesional dan solusi terpadu.
-
