Dalam sistem operasi pompa kimia, komponen penyegelan sangat penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan aman. Gasket luka logam telah menjadi pilihan umum di bidang penyegelan pompa kimia karena kinerja penyegelan dan kemampuan beradaptasi yang sangat baik. Artikel ini akan menguraikan pengetahuan inti dari gasket luka logam dalam aplikasi pompa kimia dari aspek -aspek seperti karakteristik dasarnya, titik seleksi utama, spesifikasi pemasangan, dan pertimbangan pemeliharaan.
Gasket luka logam terdiri dari lapisan bergantian strip logam dan strip pengisi non-logam. Dalam hal stabilitas kimia, bahan strip logam dapat dipilih berdasarkan korosivitas media yang diangkut oleh pompa kimia. Misalnya, 304 strip stainless steel cocok untuk media korosif yang lemah, sementara strip baja stainless 316L cocok untuk media yang sangat korosif. Strip pengisi non-logam juga dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan asam dan alkali, secara efektif mencegah gasket terkikis oleh medium.
Pada saat yang sama, struktur luka memberikan gasket dengan kompresi yang baik dan kinerja ketahanan. Tingkat kompresi biasanya 15%-30%, dan tingkat ketahanan tidak kurang dari 10%. Hal ini memungkinkan paking untuk mengkompensasi sedikit deformasi dan getaran permukaan flensa selama pengoperasian pompa kimia, mempertahankan efek penyegelan yang stabil.
Selain itu, jenis paking ini juga memiliki suhu tinggi yang kuat dan ketahanan tekanan. Model reguler dapat menahan kisaran suhu -200 ℃ hingga 650 ℃ dan tekanan maksimum 42MPA, yang dapat memenuhi persyaratan perubahan suhu dan tekanan di bawah kondisi kerja yang berbeda dalam produksi kimia, memberikan jaminan penyegelan yang andal untuk pengoperasian pompa kimia jangka panjang yang aman.
Rasionalitas seleksi secara langsung terkait dengan efek penyegelan dan masa pakai gasket luka logam, dan aspek -aspek berikut harus difokuskan pada:
Pertama, karakteristik sedang: Berdasarkan parameter seperti korosif dan viskositas media yang diangkut oleh pompa kimia, pilih bahan yang cocok untuk strip logam dan strip pengisi untuk memastikan bahwa tidak ada reaksi kimia yang terjadi antara paking dan medium.
Kedua, kondisi operasi: Kombinasikan kisaran suhu dan tekanan pompa kimia selama operasi, dan pilih model gasket dengan tingkat tekanan yang sesuai dan kemampuan ketahanan suhu. Misalnya, untuk kondisi kerja dengan PN1.6MPA, gasket dengan level tekanan yang tidak lebih rendah dari standar ini harus dipilih.
Ketiga, tipe flensa: Bentuk permukaan penyegelan flensa yang berbeda memiliki persyaratan spesifik untuk ukuran struktural paking. Diameter bagian dalam, diameter luar, ketebalan dan parameter lain dari paking harus ditentukan sesuai dengan spesifikasi aktual dari flensa pompa kimia untuk menghindari kegagalan penyegelan karena ukuran yang tidak cocok.
Nilai "m" dan "y" digunakan dalam desain flensa non-standar. Dalam aplikasi praktis flensa standar, mereka tidak ditentukan sebagai tegangan kompresi gasket. Tabel torsi baut yang kami berikan berisi data yang relevan dan harus digunakan sebagai referensi.
Formula: m = (w - a2 p) / a1 p
Formula: y = w / a1
Di mana:
W = Gaya Pengetatan Total (Pound atau Newton)
A2 = luas lubang flensa di dalam paking (inci persegi atau milimeter persegi)
P = tekanan uji (psig atau n/mm²)
A1 = area gasket (inci persegi atau milimeter persegi)
Instalasi yang tepat adalah prasyarat penting untuk mengerahkan kinerja gasket luka logam. Sebelum pemasangan, permukaan penyegelan flensa pompa kimia harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak, kotoran, dan goresan, memastikan bahwa kekasaran permukaan tidak melebihi RA3.2μm.
Selama pemasangan, paking harus ditempatkan secara stabil pada permukaan penyegelan flensa untuk menghindari offset atau distorsi. Pada saat yang sama, gaya pengetatan baut harus dikontrol, dan torsi harus diterapkan secara merata dalam 2-3 kali dalam urutan simetris untuk mencegah gasket tidak berubah atau rusak karena pengetatan yang tidak merata.
Dalam pekerjaan pemeliharaan harian, status penyegelan paking harus diperiksa setiap 3-6 bulan, dan perhatian erat harus diberikan pada tanda-tanda kebocoran sedang. Jika paking ditemukan berumur, rusak, atau kinerja penyegelannya berkurang, harus diganti secara tepat waktu untuk menghindari kegagalan operasi pompa kimia atau bahaya keamanan yang disebabkan oleh kegagalan paking.
Dalam ringkasan, Karakteristik, seleksi, kontrol koefisien penyegelan, pemasangan, dan pemeliharaan gasket luka logam secara kolektif menentukan keandalan penyegelan dan keamanan operasional pompa kimia. Memilih paking luka logam yang cocok adalah jaminan penting untuk operasi stabil jangka panjang dari pompa kimia.
Sebagai perusahaan profesional yang berfokus pada industri pompa,Teffikotelah sangat terlibat dalam bidang pompa kimia dan komponen penyegelan pendukung selama bertahun -tahun. Ini memiliki kontrol yang tepat atas pemilihan material dan adaptasi kinerja gasket luka logam dan dapat memberikan solusi penyegelan khusus untuk kondisi kerja kimia yang berbeda. Apakah untuk konsultasi teknis atau pasokan produk,Teffikomengandalkan kekuatan profesional dan kualitas yang andal. Jika Anda perlu memilih gasket luka logam berkualitas tinggi dan layanan terkait untuk pompa kimia Anda, jangan raguHubungi kami.
