Penjelasan Mendetail tentang Rencana Pembilasan Umum 1/11/53A/53B

Dalam instalasi, commissioning, pemeliharaan dan pemeliharaan sistem cairan industri (seperti pompa, katup, saluran pipa, penukar panas dan peralatan lainnya), rencana pembilasan adalah proses inti untuk menghilangkan kotoran (terak las, karat, debu, noda minyak) dalam sistem dan memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

I. Rencana 1: Pembilasan Lurus-Melalui Satu Loop (Tipe Universal Dasar)

1. Definisi Inti

Rencana 1 tidak memerlukan pipa eksternal apa pun. Ini berfungsi sebagai pipa pembilasan internal untuk segel mekanis. Berbeda dengan Rencana 11, pipa pembilas tidak terkena atmosfer, sehingga mencegah pembekuan/polimerisasi cairan dengan viskositas tinggi pada suhu rendah.

2. Skenario yang Berlaku

• Biasanya digunakan untuk pompa horizontal.
• Cairan dengan viskositas tinggi yang rentan terhadap pengentalan, pemadatan, atau polimerisasi.
• Lebih cocok untuk pompa ANSI.

3. Tindakan pencegahan

• Laju aliran cairan pembilas harus cukup untuk menghilangkan panas dari ruang segel mekanis.
• Berbeda dengan Plan 11, cairan pembilasan jarang diarahkan ke permukaan segel.
• Tidak disarankan untuk produk kotor, karena dapat dengan mudah menyumbat pipa pembilasan.
• Tidak berlaku untuk pompa vertikal.

Detail Ruang Segel

1. Port pembilasan (F), terpasang (untuk kemungkinan sirkulasi cairan atau ventilasi pompa vertikal di masa mendatang)
2. Port ventilasi (V), jika diperlukan
3. Saluran masuk pemanas/pendingin (HI atau CI), saluran keluar pemanas/pendingin (H2O atau CO), jika diperlukan
4. Laju aliran air pendingin (Q)
5. Pelabuhan pembuangan (D)
6. Ruang segel

II.

1. Definisi Inti

• Rencana pembilasan default untuk semua segel tunggal.
• Berfungsi sebagai rencana pembilasan dan ventilasi mandiri untuk pompa horizontal.
• Membantu menciptakan margin tekanan uap tambahan di ruang segel.
• Menggunakan lubang pengatur aliran untuk membatasi aliran cairan pembilas ke segel mekanis.
• Menggunakan pembilasan terdistribusi untuk membuat pendinginan dan pelumasan lebih efektif.

2. Skenario yang Berlaku

• Umumnya cocok untuk semua keperluan umum, kecuali bila perbedaan tekanan antara lubang pelepasan pompa dan tekanan ruang segel kecil.

3. Tindakan pencegahan

• Untuk aplikasi dengan head tinggi, ukuran lubang dan/atau jumlah lubang harus dihitung dengan sangat hati-hati.
• Jarak bebas bushing tenggorokan dan ukuran lubang bersama-sama memastikan bahwa cairan pembilas dapat mengalir dengan benar ke seal.
• Selalu periksa perbedaan antara lubang pelepasan dan tekanan ruang segel.
• Media yang mengandung zat padat, abrasif, atau zat yang mudah terpolimerisasi harus dihindari.
• Tersumbatnya pelat orifice dapat dipastikan dengan memeriksa suhu permukaan pipa bagian hulu dan hilir pelat orifice.

Detail Ruang Segel

1.Dari area pompa yang bertekanan tinggi (pelepasan pompa atau pipa pelepasan pompa)
3. Port pembilasan (F)
4.Lebih Dingin (Q)
5. Lubang pembuangan (D)
6. Ruang segel

                                 

AKU AKU AKU.

1. Definisi Inti

• Media yang dipompa tidak akan bocor ke atmosfer kecuali tekanan tangki hilang.
• Tekanan membutuhkan sumber nitrogen.
• Menyediakan koil pendingin di dalam atau di luar tangki untuk menghilangkan panas.
• Menggunakan perangkat sirkulasi internal untuk memastikan sirkulasi cairan penghalang.
• Cairan penghalang memasuki media proses melalui permukaan segel bagian dalam.

2. Skenario yang Berlaku

• Cocok untuk kondisi kerja dimana media produk diperbolehkan untuk diencerkan.
• Cocok untuk kondisi kerja di mana media tidak dapat memberikan pelumasan pada permukaan segel bagian dalam.
• Cocok untuk skenario dengan tekanan isolasi hingga 16 bar (232 psi).

3. Tindakan pencegahan

• I. Rencana 1: Pembilasan Lurus-Melalui Satu Loop (Tipe Universal Dasar)
• Ventilasi sistem sebelum memulai peralatan.
• Pantau suhu pipa saluran masuk dan keluar segel.
• Penurunan level cairan pada tangki penyimpanan menunjukkan kebocoran pada segel dalam dan/atau luar.
• Pastikan tekanan isolasi selalu setidaknya 1,4 bar (20 psi) lebih tinggi dari tekanan ruang segel.
• Jika tekanan isolasi lebih tinggi dari 16 bar (232 psi), Rencana 53B, 53C atau 54 harus digunakan.
• Konfirmasikan dengan teknisi proses apakah media produk boleh terkontaminasi.
• Pastikan kesesuaian antara cairan isolasi dan media yang dipompa oleh pompa.

Detail Ruang Segel

4.Pembilasan (P)

5. Saluran keluar penghalang cair (LBO)

6. Saluran masuk penghalang cair (LBI)

7. Ruang segel

IV.

1. Definisi Inti

• Cairan penghalang dan nitrogen dipisahkan oleh diafragma, yang secara efektif dapat mencegah pencampuran nitrogen dan cairan penghalang, serupa dengan Rencana 53A.
• Media yang dipompa biasanya tidak akan bocor ke atmosfer kecuali tekanan kandung kemih hilang.
• Sebagai sistem independen, ia memiliki keandalan yang tinggi dan tidak memerlukan sumber nitrogen permanen dan tekanan eksternal.
• Pemulihan panas dilakukan melalui pendingin air atau udara.
• Cairan penghalang memasuki media proses melalui permukaan segel bagian dalam.

2. Skenario yang Berlaku

• Cocok untuk kondisi kerja dimana media produk diperbolehkan untuk diencerkan.
• Cocok untuk kondisi kerja di mana media tidak dapat menyiram permukaan segel bagian dalam.
• Cocok untuk kondisi kerja di mana Rencana 53A tidak dapat diterapkan karena ketidakmampuan memperoleh sumber nitrogen yang berkelanjutan dan stabil pada tekanan yang diperlukan.
• Cocok untuk skenario aplikasi di mana tekanan isolasi lebih tinggi dari 16 bar (232 psi) dan Rencana 53A tidak dapat diterapkan.

3. Tindakan pencegahan

• Konfirmasikan dengan teknisi proses apakah media produk boleh terkontaminasi.
• Verifikasi kompatibilitas antara cairan isolasi dan media yang dipompa.
• Pastikan diafragma kandung kemih telah diisi sebelumnya pada tekanan yang benar untuk mencapai tekanan isolasi yang diperlukan pada suhu pengoperasian.
• Ventilasi sistem sebelum memulai peralatan.
• Pantau suhu pipa saluran masuk dan keluar segel.
• Pastikan tekanan isolasi selalu setidaknya 1,4 bar (20 psi) lebih tinggi dari tekanan ruang segel.
• Karena kecilnya kapasitas cairan isolasi dalam akumulator, efek pembuangan panas bergantung pada efisiensi pendingin.

Detail Ruang Segel

3. Titik acuan tekanan

4.Pembilasan (P)

5. Keluaran penghalang cair (LBO)

6. Masukan penghalang cair (LBI)

7. Ruang segel

Kesimpulan

Jika Anda ingin mempelajari lebih banyak pengetahuan profesional tentang rencana pembilasan sistem fluida industri, pemeliharaan pompa dan katup, atau solusi khusus untuk peralatan fluida, silakan kunjungi situs web resmi kamiwww.teffiko.com. Míniú Mionsonraithe ar Chomhphleananna um Shreabhadh 1/11/53A/53B - Nuacht - Athena Engineering S.r.l..