Di bengkel produksi kilang minyak yang bergemuruh, mulai dari pengangkutan minyak dan gas 480℃ dalam unit perengkahan katalitik hingga pemindahan sisa minyak 380℃ dalam sistem distilasi vakum, selalu ada seperangkat peralatan yang beroperasi terus menerus dalam kondisi suhu tinggi — yaitu pompa sentrifugal suhu tinggi untuk kilang minyak. Sebagai pusat transportasi inti untuk media bersuhu tinggi dalam proses pemurnian dan kimia, pusat ini menghubungkan mata rantai utama "pemanasan - reaksi - pemisahan". Artikel ini akan mulai dari karakteristik inti pompa sentrifugal suhu tinggi di kilang minyak, membandingkan perbedaan mendasarnya dengan pompa biasa, memilah dimensi utama seleksi ilmiah, dan menganalisis lebih jauh mengapa TeffikoPompa sentrifugal suhu tinggi API610dapat menjadi pilihan utama dalam skenario transportasi minyak dan keunggulan profesional yang tak tergantikan di baliknya.
Pompa sentrifugal suhu tinggi untuk kilang minyak adalah peralatan pompa sentrifugal yang dirancang khusus untuk kondisi kerja suhu tinggi di kilang minyak. Mereka terutama digunakan untuk mengangkut media bersuhu tinggi seperti minyak mentah, minyak sisa, dan minyak-gas dengan suhu berkisar antara 200℃ hingga 500℃. Di unit inti kilang minyak seperti perengkahan katalitik, distilasi vakum, dan perengkahan air, pompa sentrifugal suhu tinggi melakukan tugas penting dalam sirkulasi menengah, transportasi, dan tekanan. Secara fungsional, pompa ini tidak hanya perlu mencapai transportasi media bersuhu tinggi yang efisien tetapi juga memenuhi persyaratan pengoperasian berkelanjutan dalam jangka panjang. Dalam mode produksi kilang minyak yang berkelanjutan, pompa sentrifugal suhu tinggi perlu terus menerus mengangkut media bersuhu tinggi selama lebih dari 8.000 jam. Oleh karena itu, keandalan dan ketahanan lelah peralatan telah ditingkatkan secara khusus untuk memastikan kestabilan aliran dan keluaran head masih dapat dipertahankan di bawah pengaruh media bersuhu tinggi dalam jangka panjang.
Banyak orang secara keliru percaya bahwa "pompa sentrifugal suhu tinggi hanya lebih tahan suhu dibandingkan pompa biasa", namun kenyataannya, terdapat perbedaan mendasar dalam logika desain antara keduanya. Titik pemisah inti terletak pada kemampuan beradaptasi terhadap media bersuhu tinggi.
| Dimensi Karakteristik | Pompa Sentrifugal Biasa | Pompa Sentrifugal Suhu Tinggi untuk Kilang Minyak | Interpretasi Perbedaan Inti |
|---|---|---|---|
| Desain Struktural | Struktur yang relatif sederhana | Struktur yang didukung garis tengah | Pastikan garis tengah saluran masuk dan keluar pompa tetap sejajar selama ekspansi termal badan pompa, untuk menghindari konsentrasi tegangan dan kerusakan segel. |
| Sistem Pendingin | Pendinginan sederhana atau tidak diperlukan pendinginan | Sistem pendingin eksternal yang kompleks | Menyediakan pendinginan paksa untuk bantalan, ruang segel, dll., untuk memastikan bahwa komponen utama bekerja dalam kisaran suhu yang aman. |
| Sistem Penyegelan | Segel mekanis biasa | Segel mekanis ganda bermutu tinggi | Dilengkapi dengan sistem perpipaan yang kompleks seperti oli seal dan pembilasan untuk memastikan keandalan seal yang mutlak dan mencegah kebocoran. |
| Pemilihan Bahan | Besi cor, baja karbon biasa | Baja paduan suhu tinggi, baja tahan karat dupleks | Memiliki sifat yang sangat baik seperti kekuatan suhu tinggi yang diperlukan, ketahanan lelah termal, ketahanan korosi, dan ketahanan erosi. |
Pemilihanpompa sentrifugal suhu tinggiuntuk kilang minyak pada dasarnya adalah "menyesuaikan parameter peralatan secara akurat dengan karakteristik media suhu tinggi dan persyaratan kondisi kerja". Dimensi inti berikut yang terkait dengan media bersuhu tinggi harus difokuskan pada:
Pertama, perjelas parameter utama media bersuhu tinggi. Catatan terperinci harus dibuat tentang suhu maksimum dan kisaran suhu pengoperasian normal dari media suhu tinggi (misalnya, "maksimum 480℃, normal 380-420℃"), yang secara langsung menentukan pemilihan bahan badan pompa. Jika suhu media suhu tinggi melebihi 400℃ untuk waktu yang lama, bahan paduan berbasis nikel harus dipilih; jika suhu antara 200℃ dan 350℃, kombinasi baja tahan karat 316L dan lapisan keramik dapat dipilih. Pada saat yang sama, sifat korosif (seperti kandungan sulfur, nilai pH), kandungan padat, dan kurva perubahan viskositas media suhu tinggi harus dikonfirmasi. Misalnya, saat mengangkut media bersuhu tinggi dengan kandungan padat > 30ppm, impeler yang tidak menyumbat harus dipilih; saat mengangkut media bersuhu tinggi dengan viskositas tinggi, diameter saluran masuk impeler harus ditingkatkan untuk mengurangi hambatan aliran media.
Kedua, mengevaluasi kebutuhan transportasi media bersuhu tinggi. Berdasarkan aliran pengangkutan dan tinggi media bersuhu tinggi, dikombinasikan dengan pengaruh suhu terhadap kepadatan dan viskositas media, perbaiki parameter pemilihan pompa. Kepadatan media bersuhu tinggi berkurang pada suhu tinggi, yang akan menyebabkan head pompa sebenarnya sedikit lebih rendah dibandingkan pada kondisi suhu normal. Oleh karena itu, margin kepala 10% -15% harus disediakan selama seleksi. Selain itu, jika media bersuhu tinggi perlu diangkut dengan sering hidup dan berhenti, struktur badan pompa dengan ketahanan guncangan termal harus dipilih untuk menghindari retaknya badan pompa karena pendinginan dan pemanasan mendadak dari media bersuhu tinggi.
Terakhir, perhatikan persyaratan transportasi yang aman dari media bersuhu tinggi. Jika media bersuhu tinggi mudah terbakar dan meledak (seperti minyak dan gas bersuhu tinggi), motor dengan tingkat tahan ledakan Ex d IIB T4 atau lebih tinggi harus dipilih, dan sistem penyegelan harus lulus sertifikasi API 682 untuk memastikan tidak ada kebocoran pada media bersuhu tinggi; jika media bersuhu tinggi beracun, alat pendeteksi kebocoran harus dilengkapi untuk memantau kebocoran media bersuhu tinggi secara real-time dan memastikan keamanan produksi.
Di antara banyak produsen pompa, apa yang membuat TEFFIKO menonjol? Jawabannya terletak pada fokus dan kedalaman utama kita.
Selama beberapa dekade, TEFFIKO telah terlibat secara mendalam di bidang transportasi dan penyulingan minyak. Kami memiliki pemahaman mendalam tentang karakteristik fluida, tren kokas pada media bersuhu tinggi, dan persyaratan khusus untuk peralatan. Oleh karena itu, setiap pompa yang kami sediakan bersifat "custom-made" berdasarkan kondisi proses tertentu.
