Bagaimana Pompa Kimia Diklasifikasikan? Metode Klasifikasi Lengkap dan Panduan Pemilihan Pompa Kimia

Pompa kimia adalah peralatan inti yang digunakan dalam industri kimia, petrokimia, farmasi, dan perlindungan lingkungan untuk mengangkut media korosif, viskositas tinggi, sarat partikel, mudah terbakar, dan meledak. Banyak personel teknis pengadaan cenderung membingungkan model pompa saat memilih jenis. Teffiko, seorang ahli peralatan fluida, telah menyusun kerangka klasifikasi dan seleksi yang lengkap berdasarkan kondisi kerja praktis.

I. Klasifikasi Berdasarkan Prinsip dan Struktur Kerja

Ini adalah standar klasifikasi industri yang paling banyak diadopsi, yang membagi pompa menjadi tiga kategori: pompa baling-baling, pompa perpindahan positif, dan pompa khusus.

1. Pompa Baling-Baling

Pompa baling-baling menyalurkan media melalui gaya sentrifugal atau aksial yang dihasilkan oleh impeler yang berputar. Pompa ini memiliki laju aliran yang stabil dan perawatan yang mudah, menjadikannya jenis pompa utama di pabrik.

• Pompa sentrifugal: Model dasar serba guna, cocok untuk air bersih dan cairan dengan viskositas rendah yang sedikit korosif, diterapkan pada proses konvensional dengan laju aliran besar dan head sedang-rendah;
• Pompa pusaran: Laju aliran rendah dan head tinggi, digunakan untuk tekanan mikro dalam proses kimia halus; pompa aliran campuran menyeimbangkan laju aliran dan head dengan keserbagunaan yang kuat; pompa aliran aksial dirancang untuk pasokan air sirkulasi bertekanan rendah aliran besar;
• Pompa magnetik dan pompa motor kaleng: Bebas segel poros dan tidak ada kebocoran, berlaku untuk media beracun, mudah meledak, dan berisiko tinggi. Seri Teffiko yang bebas kebocoran menawarkan aplikasi yang matang dalam kondisi kerja seperti itu;
• Pompa sentrifugal anti korosi: Dilapisi dengan fluoroplastik atau terbuat dari baja tahan karat, untuk mengangkut cairan yang sangat korosif seperti asam dan basa.

2. Pompa Perpindahan Positif

Pompa perpindahan positif memindahkan material melalui variasi volume ruang pompa. Mereka memberikan tekanan tinggi dan laju aliran yang presisi, dan tidak terpengaruh oleh viskositas sedang.

Pompa bolak-balik tahan terhadap tekanan tinggi untuk pengelompokan presisi tekanan tinggi; pompa roda gigi cocok untuk pengangkutan minyak; pompa ulir beroperasi dengan lancar tanpa denyut aliran, ideal untuk material dengan viskositas tinggi termasuk resin dan pelapis. Teffiko menyediakan solusi pompa ulir yang matang untuk kondisi kerja dengan viskositas tinggi; pompa diafragma memiliki fitur ketahanan partikel dan ketahanan korosi, banyak digunakan dalam pengolahan limbah dan industri kimia halus.

3. Pompa Tipe Khusus

Dirancang untuk kondisi kerja ekstrim khusus: pompa elektromagnetik untuk media cair konduktif; pompa jet untuk pengisapan vakum; lift udara untuk bahan yang mudah dikristalkan; pompa cincin cair disesuaikan dengan jalur produksi vakum.

II. Klasifikasi berdasarkan Aplikasi Praktis

1. Pompa proses: Peralatan inti jalur produksi, termasuk pompa pengumpan, pompa sirkulasi, pompa limbah, dan pompa transfer produk jadi yang menjalankan seluruh proses produksi;
2. Pompa utilitas: Peralatan pendukung pabrik seperti pompa sirkulasi menara pendingin, pompa kebakaran, dan pompa pemasukan air untuk menjamin pengoperasian dasar pabrik;
3. Pompa bantu: Unit pompa oli pelumas dan pompa oli segel untuk pelumasan peralatan dan stabilisasi tekanan;
4. Pompa transfer pipa: Pompa booster untuk pengangkutan bahan mentah jarak jauh dan bongkar muat kendaraan.

AKU AKU AKU. Klasifikasi berdasarkan Bahan yang Dibasahi

Bahan yang dibasahi secara langsung menentukan ketahanan terhadap korosi dan suhu:

1. Pompa logam: Terbuat dari baja tahan karat atau besi cor 304/316L dengan keunggulan biaya, cocok untuk air bersih dan media asam-basa ringan;
2. Pompa non-logam: Terbuat dari fluoroplastik atau PP, tahan terhadap asam kuat dan basa, pilihan utama untuk pengawetan dan proses kimia halus;
3. Pompa paduan khusus: Dibuat dari baja dupleks atau paduan titanium, tahan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi. Teffiko menawarkan pompa paduan khusus untuk kondisi kerja khusus kelas atas.

IV. Klasifikasi berdasarkan Media yang Diangkut

• Pompa anti korosi: Untuk asam, basa dan pelarut organik;
• Pompa dengan viskositas tinggi: Terutama pompa ulir, pompa diafragma, dan pompa roda gigi;
• Pompa bebas bocor: Pompa magnetis dan pompa motor kalengan untuk media yang mudah terbakar, meledak, dan beracun;
• Pompa penanganan partikel: Pompa diafragma dan pompa lumpur dengan kinerja anti-penyumbatan dan tahan aus;
• Pompa suhu tinggi/rendah: Dengan penyegelan yang sangat baik dan ketahanan suhu untuk minyak perpindahan panas dan gas cair suhu rendah.

V. Klasifikasi berdasarkan Struktur Segel

1. Pompa segel mekanis: Biaya rendah, cocok untuk media umum yang tidak sangat beracun;
2. Pompa tanpa segel magnetik: Tidak ada kebocoran, aman dan ramah lingkungan;
3. Pompa motor kalengan: Struktur tertutup sepenuhnya, berlaku untuk kondisi kerja bertekanan tinggi dan berisiko sangat tinggi.

VI. Tabel Perbandingan Seleksi Cepat

1. Laju aliran besar dan media konvensional: Pompa sentrifugal, pompa aliran campuran, pompa aliran aksial;
2. Transportasi dengan viskositas tinggi, tekanan tinggi dan kuantitatif: Pompa ulir, pompa roda gigi, pompa diafragma;
3. Media beracun dan mudah meledak: Pompa magnetik, pompa motor kalengan;
4. Media yang sangat korosif: Pompa berlapis fluor, pompa baja tahan karat, pompa paduan khusus;
5. Vakum dan media konduktif khusus: Pompa jet, pompa elektromagnetik.

Kesimpulan

Pompa kimia dapat diklasifikasikan dari lima dimensi utama: prinsip struktural, skenario aplikasi, material basah, karakteristik medium, dan struktur segel. Setiap kondisi kerja sesuai dengan model pompa khusus. Pemilihan pompa yang tidak tepat dapat menyebabkan kebocoran, penyumbatan, penghentian, dan kegagalan lainnya, sehingga mengganggu kestabilan produksi. Hubungi tim teknis Teffiko untuk mendapatkan solusi profesional jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemilihan pompa.