Poros pompa magnet Teffiko dibuat dari baja bantalan kromium karbon tinggi. Setelah perlakuan panas, kekerasannya mencapai 58-62 HRC, memberikan ketahanan aus dan ketahanan deformasi yang luar biasa. Namun, selama pengoperasian jangka panjang, erosi oleh kotoran, kegagalan pelumasan, pengoperasian kering, dan beban berlebih dapat menyebabkan keausan poros, pembengkokan, kerusakan ulir, dan kegagalan alur pasak, yang selanjutnya menyebabkan getaran, kebisingan tidak normal, dan berkurangnya laju aliran. Untuk menghindari tingginya biaya penggantian poros baru, makalah ini secara sistematis memilah kriteria penilaian kerusakan, prosedur perbaikan lengkap, tindakan pencegahan pemeliharaan, dan poin-poin penting perakitan & commissioning untuk poros pompa magnetik Teffiko sesuai dengan standar industri.
Sebelum pemeliharaan, kerusakan harus dinilai secara ketat berdasarkan karakteristik kekuatan material untuk menghindari perbaikan yang tidak efektif atau potensi bahaya keselamatan:
Retakan yang terlihat, keausan alur yang parah, atau deformasi puntir keseluruhan pada permukaan poros. Kerusakan tersebut membahayakan integritas struktural poros. Poros yang diperbaiki rentan terhadap patahnya poros atau kegagalan transmisi selama pengoperasian dan harus langsung dibuang.
Sedikit bengkok, sedikit keausan permukaan, goresan kecil, benang sedikit terkelupas, atau alur pasak sedikit kasar. Kerusakan tersebut tidak merusak struktur inti dan kekuatan poros, dan dapat digunakan kembali setelah perbaikan profesional.
Kerugian poros pompa magnetik terbagi dalam empat kategori utama:
Sebagian besar disebabkan oleh pelumasan yang buruk, masuknya kotoran atau gesekan jangka panjang pada bantalan pemandu, yang dengan mudah mengakibatkan runout radial, getaran, dan kebisingan yang tidak normal.
Biasanya disebabkan oleh siklus start-stop yang sering, pengoperasian yang kering, beban berlebih, atau gaya yang tidak merata selama pembongkaran dan perakitan, yang menyebabkan keausan impeler yang eksentrik, gesekan antara cincin magnet, dan peralatan yang tidak seimbang.
Disebabkan oleh gaya pengencangan yang tidak merata selama pembongkaran dan perakitan, tergelincirnya alat atau korosi oleh media yang dibawa, mengakibatkan karat dan terkelupasnya benang, yang mencegah fiksasi rakitan impeler yang stabil.
Benturan yang berulang-ulang antara tuts dan alur pasak karena torsi transmisi yang tidak stabil atau jarak bebas rakitan yang berlebihan akan membuat permukaan alur menjadi kasar dan menyebabkan tepian terkelupas, sehingga mengurangi efisiensi transmisi dan bahkan mengakibatkan kegagalan transmisi daya.
Pompa magnet mengandung cincin magnet internal yang kuat dengan daya tarik magnet yang kuat. Pembongkaran yang tidak tepat dapat menyebabkan cedera terjepit, kerusakan akibat benturan pada komponen, dan goresan pada selongsong isolasi. Perlindungan keselamatan dan pembongkaran standar harus diterapkan sebelum pemeliharaan untuk menjamin ketepatan perbaikan poros pompa.
Putuskan total catu daya peralatan, tutup katup pipa saluran masuk dan keluar, tiriskan sepenuhnya sisa media di dalam pompa, dan selesaikan pelepasan tekanan dan pendinginan. Siapkan peralatan khusus antara lain kunci pas offset, kikir jarum, palu tembaga, pelurus sekrup, kaliper presisi, gerinda, bahan perbaikan pelapisan listrik, dan kain lap bersih. Bersihkan dan ratakan tempat kerja pemeliharaan dan letakkan pelat penyangga karet untuk mencegah kerusakan akibat benturan pada bagian logam.
Bongkar peralatan secara ketat dari luar ke dalam: pertama-tama lepaskan selubung pompa dan selongsong isolasi, dan perlahan-lahan keluarkan rakitan cincin magnet bagian dalam untuk menghindari tarikan magnet yang kuat secara instan dan benturan antara cincin magnet dalam dan luar. Kemudian buka mur pengunci impeler, lepaskan impeler, cakram dorong, dan dudukan poros tengah secara berurutan, dan terakhir keluarkan seluruh poros pompa. Tandai semua komponen selama pembongkaran dan letakkan dalam urutan yang diklasifikasikan untuk menghindari ketidaksejajaran perakitan dan jarak bebas yang tidak seimbang pada perakitan berikutnya.
Mengadopsi proses perbaikan yang sesuai sesuai dengan tingkat kerusakan poros pompa dan karakteristik material baja bantalan kromium karbon tinggi, menyeimbangkan presisi perbaikan, kekuatan operasional, dan biaya pemeliharaan. Skema perbaikan khusus adalah sebagai berikut:
Untuk goresan kecil, goresan kecil, dan keausan alur dangkal pada jurnal yang cocok dengan bantalan geser dan bantalan pemandu karet, gunakan pelapisan kromium, pelapisan tembaga, atau pelapisan baja tahan karat untuk memperbaiki permukaan yang aus. Kontrol ketebalan lapisan secara tepat sesuai dengan kedalaman keausan jurnal. Setelah pelapisan, lakukan pembubutan dan penggilingan akhir pada mesin bubut dan gerinda untuk mengembalikan diameter jurnal ke ukuran standar pabrik asli, sesuai dengan jarak bebas rakitan standar bantalan untuk memastikan putaran yang mulus tanpa macet.
Jika jurnal memiliki alur yang dalam atau keausan eksentrik yang parah pada area yang luas, kekuatan struktural poros akan terganggu. Perbaikan tidak disarankan dan poros pompa baru harus langsung diganti.
Untuk poros pompa berdiameter kecil yang sedikit bengkok: tempelkan lembaran tembaga pada bagian poros yang melengkung cembung untuk menghindari goresan pada permukaan poros yang mengeras akibat pukulan palu. Ketuk perlahan dengan palu tangan untuk meluruskan secara bertahap, dan ukur serta sesuaikan berulang kali hingga poros benar-benar lurus tanpa deviasi radial.
Untuk poros pompa berdiameter besar dengan tekukan ringan: gunakan pelurus sekrup khusus untuk memberikan tekanan yang seragam untuk pelurusan. Dilarang keras memukul dengan keras selama proses berlangsung untuk mencegah retakan tersembunyi pada poros dengan kekerasan tinggi. Setelah diluruskan, gunakan indikator dial untuk menguji runout radial beberapa kali untuk memastikan parameter memenuhi standar pengoperasian peralatan.
Jika poros pompa mengalami tekukan yang berlebihan, deformasi puntir, atau retakan tersembunyi, poros pompa harus segera dibuang dan diganti, karena pelurusan tidak dapat menjamin stabilitas operasional jangka panjang.
Jika alur pasak hanya sedikit kasar dan aus tanpa perubahan bentuk atau tepian yang terkelupas, kikir halus dinding alur dengan kikir halus untuk menghilangkan gerinda, tonjolan, dan kotoran yang teroksidasi. Alur pasak biasanya dapat dipasang setelah dipotong rata.
Jika alur pasak mengalami deformasi parah, terkelupas, dan jarak transmisi berlebih, perbaiki dengan pengelasan: blok alur pasak asli yang rusak dengan pengelasan, dan kerjakan kembali alur pasak pada posisi skala standar poros pompa.
Tabu Kritis: Poros pompa yang digunakan dalam kondisi kerja berdaya tinggi dan torsi tinggi dilarang diperbaiki dengan pemesinan ulang alur pasak. Poros baru harus diganti untuk menghindari patahnya alur pasak dan kegagalan transmisi daya selama pengoperasian, yang dapat memicu kegagalan peralatan.
Untuk benang yang sedikit terkelupas, rusak sebagian atau berkarat dan tertutup duri: rapikan profil benang secara tepat dengan kikir jarum dan hilangkan karat dan kotoran. Uji pengikatan mur secara manual setelah pemangkasan; penggunaan kembali diperbolehkan jika pengikatannya lancar tanpa kendor atau macet.
Untuk ulir yang terkelupas parah dan sebagian besar terkelupas sehingga tidak dapat terhubung secara normal, tersedia dua skema perbaikan standar:
Turunkan sedikit ujung poros pompa, tekan paskan bushing yang cocok, dan mesinkan ulir standar pada bushing.
Isi area ulir yang rusak dengan pengelasan listrik atau permukaan las gas, dan mesinkan ulir standar dengan menyelesaikan pembubutan setelah pendinginan agar sesuai dengan mur pengunci asli.
Poros pompa yang diperbaiki tidak boleh dipasang langsung. Prosedur inspeksi dan commissioning berikut harus diterapkan secara ketat:
Beberapa personel pengoperasian dan pemeliharaan memaksa perbaikan poros pompa yang retak dan terpelintir parah atau poros yang digunakan dalam kondisi kerja torsi tinggi untuk menghemat biaya. Meskipun peralatan dapat berjalan normal dalam jangka pendek, namun kemungkinan besar akan menyebabkan gangguan besar seperti patahnya poros, kegagalan transmisi magnetis, dan kebocoran sedang. Pengoperasian yang keras selama pembongkaran komponen magnetik mengakibatkan eksentrisitas poros pompa dan keausan cincin magnetik. Pemasangan langsung tanpa pemeriksaan presisi setelah perbaikan menyebabkan kesalahan sekunder termasuk getaran peralatan, kebocoran sedang, dan laju aliran yang tidak mencukupi.
Periksa status pelumasan bearing secara teratur dan ganti oli pelumas dan gemuk yang rusak secara tepat waktu untuk menghilangkan keausan jurnal akibat gesekan kering. Standarisasi operasi peralatan secara ketat; melarang pengoperasian kering, pengoperasian berlebih, dan seringnya pompa magnet dimatikan. Pasang pra-filter pada saluran pipa saat mengalirkan media yang mengandung partikel padat dan kotoran untuk menghalangi erosi pengotor pada poros. Lakukan inspeksi pembongkaran secara berkala untuk mendeteksi kelurusan, keausan ulir dan alur pasak pada poros pompa, memprediksi kesalahan terlebih dahulu, dan melakukan pemeliharaan preventif untuk memperpanjang masa pakai poros pompa.
Poros pompa magnet Teffiko diproduksi secara presisi dari baja bantalan kromium karbon tinggi. Sebagian besar kerusakan ringan dan sedang dapat diperbaiki dengan biaya rendah. Ikuti prinsip inti "penilaian kerusakan yang akurat, perbaikan yang ditargetkan, verifikasi presisi setelah perbaikan, serta perakitan & commissioning terstandarisasi". Menguasai prosedur perbaikan khusus dan commissioning standar untuk berbagai kesalahan tidak hanya dapat mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan secara signifikan, namun juga memastikan pengoperasian peralatan yang bebas kebocoran, stabil, dan efisien dalam jangka panjang.
