Poin Penting dan Kesulitan dalam Pelumasan Peralatan Mesin Pompa Ulir

Sebagai komponen pelumasan inti peralatan mesin, efek pelumasanpompa sekrupsecara langsung menentukan keakuratan pemesinan dan masa pakai peralatan mesin. Jalur pemandu perkakas mesin mengalami kesulitan pelumasan—panduan bergerak secara timbal balik dengan perubahan besar dalam kecepatan dan beban, yang rentan terhadap perayapan dan bahkan dapat menyebabkan perkakas mesin tergores dalam kasus yang parah. Untuk mengatasi tantangan ini, memilih sistem pelumasan yang andal sangatlah penting.Teffiko, yang bergerak dalam bidang kimia industri, berkomitmen untuk menyediakan pompa ulir berkinerja tinggi. Menggabungkan pengalaman praktis dan poin-poin penting teknis, artikel ini memilah persyaratan inti, kesulitan dan gagasan mengatasi pelumasan pompa ulir, memberikan referensi untuk pekerjaan pengoperasian dan pemeliharaan serta membantu mencapai manajemen pelumasan yang lebih efisien dan stabil.

I. Kesulitan Inti: Perayapan Guideway dan Stabilitas DinamisPompa Sekrup

Pelumasan guideway adalah titik terlemah dalam sistem. Karena pergerakan timbal balik dari jalur pemandu dan fluktuasi beban yang besar, sulit untuk membentuk lapisan oli hidrodinamik yang stabil di antara pasangan gesekan.

Analisis Fenomena Merangkak:

Ketika kinerja anti-perayapan minyak pelumas tidak mencukupi atau denyut tekanan pompa ulir terlalu besar, jalur pemandu akan menghasilkan geseran intermiten, yaitu perayapan. Hal ini tidak hanya mengurangi akurasi pemesinan namun juga dapat menyebabkan kerusakan alat mesin dalam kasus yang parah.

Penanggulangan Penelitian Ilmiah:

Saat mengembangkan minyak pelumas dengan kinerja anti-perayapan yang tinggi, pompa ulir harus memiliki denyut aliran yang sangat rendah. Mengoptimalkan desain profil sekrup untuk memberikan tekanan sirkulasi paksa yang stabil adalah teknologi utama untuk menghilangkan perayapan dari sumber listrik.

II. Sembilan Persyaratan Utama untuk Sistem Pelumasan Peralatan Mesin

Dikombinasikan dengan pengalaman industri dan data pengoperasian peralatan, sistem pelumasan yang digerakkan oleh pompa ulir harus memenuhi persyaratan inti berikut:

1. Pelumasan kompleks multi-titik → Harus otomatis

Peralatan mesin memiliki banyak titik pelumasan dengan distribusi yang luas. Meminyaki secara manual tidak efisien dan tidak dapat diandalkan. Sistem pelumasan otomatis yang terdiri dari pompa ulir + distributor + kontrol PLC dapat mewujudkan pasokan oli yang tepat waktu, kuantitatif, dan sesuai permintaan.

Sistem hidraulik dan pelumasan sering kali digunakan bersama → Produk oli harus memenuhi kinerja ganda

Banyak peralatan mesin menggabungkan stasiun hidrolik dan stasiun pelumasan untuk menyederhanakan struktur. Pada saat ini, minyak pelumas harus memenuhi kedua hal berikut:

• Persyaratan anti aus dan anti karat pada sistem hidrolik;
• Kekuatan lapisan oli yang tinggi dan ketahanan oksidasi pada titik pelumasan.

✅ Rekomendasi: Oli hidraulik dan guideway anti aus berperforma tinggi (seperti ISO VG 68).

3. Pelumasan gravitasi sebagian diadopsi untuk peralatan mesin besar → Perlu menyesuaikan fluiditas oli

Untuk bagian seperti bantalan utama, oli tetes atau pelumasan sumbu masih dapat digunakan. Pada saat ini, minyak pelumas harus memiliki titik tuang yang rendah dan fluiditas yang baik untuk memastikan bahwa minyak tersebut dapat mengalir dengan sendirinya ke pasangan gesekan di lingkungan bersuhu rendah.

4. Kehilangan daya yang besar dalam sistem transmisi → Lebih memilih oli pelumas dengan gesekan rendah

Peralatan seperti penggiling universal memiliki transmisi yang rumit, dan kehilangan gesekan bisa mencapai 30–40%. Memilih oli pelumas dengan viskositas rendah namun kinerja tekanan ekstrim tinggi dapat menghemat energi dan mengurangi konsumsi secara signifikan.

5.Beban benturan yang dihasilkan dalam pemesinan kasar → Meningkatkan tekanan ekstrem dan kinerja anti-aus

Pemotongan yang terputus-putus membawa beban tumbukan, dan pelumasan cenderung memasuki keadaan batas. Oli pelumas harus mengandung aditif EP/AW yang efektif (seperti jenis sulfur-fosfor) untuk mencegah lubang mikro dan goresan.

6. Kontrol ketat terhadap kenaikan suhu untuk peralatan mesin presisi → Perhitungan volume dan pendinginan oli yang akurat

Peningkatan temperatur oli akan mengubah viskositas dan mempengaruhi ketebalan lapisan oli. Peralatan mesin presisi memerlukan suhu oli tidak melebihi suhu ruangan sebesar 2–5℃. Penting untuk merancang volume tangki oli dan area pembuangan panas secara wajar, dan mempertimbangkan untuk memasang pendingin oli.

7.Kegagalan segel → Kontaminasi adalah "pembunuh tak terlihat" pada sistem pelumasan

Jika serpihan logam dan bubuk gerinda masuk ke sistem pelumasan melalui celah segel, maka akan:

• Blokir celah pompa ulir;
• Gores permukaan jalur pemandu;
• Mempercepat oksidasi dan kerusakan produk minyak.

✅ Penting untuk memperkuat tingkat penyegelan segel poros, sambungan pipa, dan pernafasan.

8. Pencampuran cairan pendingin → Produk minyak memerlukan anti-emulsibilitas yang kuat

Emulsi atau larutan natrium tripolifosfat dapat menembus ke dalam sirkuit oli, menyebabkan emulsifikasi oli pelumas, peningkatan nilai asam, dan kegagalan kinerja anti karat. Oleh karena itu, perlu dipilih produk minyak dengan anti-emulsibilitas tinggi dan kinerja pemisahan air yang baik.

9.Pencegahan dan pengendalian perayapan guideway → Oli pelumas harus memiliki "kinerja anti-perayapan"

Inilah kunci keberhasilan pelumasan guideway. Selain pencocokan viskositas, oli jalur pemandu khusus yang mengandung penambah adhesi dan pengubah gesekan harus lebih diutamakan untuk memastikan pembentukan lapisan oli yang stabil pada kecepatan rendah.

AKU AKU AKU. Ringkasan

Pelumasan peralatan mesin pompa ulir harus didasarkan pada persyaratan inti, fokus pada poin-poin penting pelumasan jalur pemandu, dan mengatasi kesulitan seperti perayapan, kotoran, dan kenaikan suhu. Dengan produk pompa ulir dan solusi pelumasan profesional, Teffiko membantu perusahaan mencapai koordinasi dua arah antara pompa dan peralatan mesin melalui optimalisasi parameter, perlindungan sistem, serta pengoperasian dan pemeliharaan rutin, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan, memastikan akurasi pemesinan, mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan, dan memenuhi persyaratan produksi industri dengan stabilitas tinggi.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produk yang cocok untuk lini produksi Anda, silakan kunjungiwww.teffiko.com