Pompa sentrifugaladalah peralatan inti yang digunakan di bidang industri dan kota dan menghasilkan getaran parah selama pengoperasian. Fondasi peralatan, lubang jangkar yang telah dibentuk sebelumnya, dan baut jangkar merupakan pekerjaan tersembunyi utama yang menjamin stabilitas unit. Banyak kesalahan di lokasi seperti deviasi badan pompa, resonansi, bantalan terlalu panas, dan patahnya baut biasanya disebabkan oleh konstruksi lubang yang tidak standar atau pemasangan baut di bawah standar. Dokumen ini menguraikan pedoman utama untuk konstruksi lubang jangkar yang telah dibentuk sebelumnya dan pemasangan baut jangkar untuk pompa sentrifugal.
Lubang jangkar yang telah dibentuk sebelumnya untuk pompa sentrifugal dirancang khusus untuk pemasangan sekunder baut jangkar. Ukuran, bentuk, vertikalitas, dan kebersihan lubang yang telah dibentuk sebelumnya secara langsung menentukan kekuatan penahan baut, keakuratan perataan peralatan, dan stabilitas pondasi secara keseluruhan. Sebagai prosedur inti konstruksi pondasi pompa, pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan standar industri.
Dimensi lubang yang telah dibentuk sebelumnya harus mencapai keseimbangan antara kekompakan grouting yang memadai dan kekuatan struktural pondasi beton. Lubang yang terlalu kecil akan mengakibatkan grouting tidak sempurna, sedangkan lubang yang terlalu besar akan melemahkan daya dukung pondasi. Parameter konstruksi standar umum ditentukan sebagai berikut:
Jarak bebas antara baut dan dinding lubang:Jarak bebas unilateral sebesar 30–50 mm harus dijaga antara masing-masing baut dan dinding lubang yang telah dibentuk sebelumnya untuk menyediakan ruang yang cukup bagi material grouting yang tidak menyusut, sehingga menjamin pembungkusan dan pengikatan baut secara penuh.
Standar kedalaman lubang yang telah dibentuk sebelumnya:Kedalaman total setiap lubang yang telah dibentuk sebelumnya harus 100–150 mm lebih besar dari panjang sebenarnya baut jangkar yang tertanam, yang secara menyeluruh mencegah lubang di dasar lubang dan pemasangan yang tidak lengkap, serta memastikan kekuatan penahan di bagian bawah.
Persyaratan jarak antar lubang:Jarak pusat-ke-tengah antara dua lubang angkur berdekatan yang telah dibentuk sebelumnya tidak boleh kurang dari 4 kali diameter baut angkur, yang secara efektif menghindari retak dan terkelupasnya sebagian pondasi setelah penuangan dan pemasangan beton.
Bentuk lubang optimal:Lubang melebar dengan bagian atas sempit dan bagian bawah lebar lebih disukai dalam konstruksi. Dibandingkan dengan lubang lurus, struktur ini sangat meningkatkan ketahanan tarik baut dan mencegah baut kendor dan bergeser karena getaran peralatan jangka panjang.
Sebelum menuangkan beton pondasi, tabung bekisting PVC berkekuatan tinggi, cetakan baja khusus atau cetakan kayu harus dipasang untuk dibentuk guna memastikan posisi lubang yang akurat dan bentuk lubang yang teratur. Pembongkaran harus dilakukan segera setelah pengecoran awal beton untuk mencegah kerusakan dan terkelupasnya dinding lubang akibat pembongkaran setelah pemadatan sempurna.
Sebelum memasang, semua kotoran, laitance, debu, dan air yang terkumpul di dalam lubang harus dibersihkan secara menyeluruh. Udara bertekanan tinggi direkomendasikan untuk pembersihan menyeluruh guna memastikan ikatan yang kuat antara bahan grouting dan dasar beton asli tanpa lapisan atau area berlubang.
Kontrol ketat harus dilakukan terhadap penyimpangan posisi lubang. Dalam hal lubang offset, lubang berukuran terlalu kecil atau bentuk lubang berubah bentuk, pahat dan reaming manual harus dilakukan untuk koreksi. Dilarang keras memotong atau memendekkan baut jangkar, karena akan merusak kekuatan baut dan mengakibatkan panjang penahan tidak mencukupi.
Vertikalitas lubang yang telah dibentuk sebelumnya harus dijamin dengan deviasi kemiringan dinding lubang tidak lebih dari 1,5°. Pemasangan baut yang miring akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata, menyebabkan konsentrasi tegangan selama pengoperasian dan selanjutnya mengakibatkan putusnya ulir baut, selipnya ulir, dan retaknya rangka dasar.
Sebagai komponen penahan beban inti yang menghubungkan rangka dasar pompa sentrifugal dan pondasi beton, baut jangkar menjalankan fungsi fiksasi peralatan, perataan, pengurangan getaran, dan ketahanan perpindahan. Standar industri yang jelas berlaku untuk pemilihan material, tingkat kekuatan, panjang tertanam, proses pemasangan, grouting dan pengawetan, anti-longgarnya dan anti-korosi pada baut jangkar. Baut biasa tidak boleh digunakan sebagai pengganti.
Bahan harus dipilih secara berbeda sesuai dengan kondisi operasi, media yang diangkut dan tonase pompa sentrifugal untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan yang timbul dari pemilihan yang tidak tepat:
Pompa sentrifugal air bersih biasa (penggunaan sipil dan pasokan air industri konvensional):Baut jangkar baja karbon Q235 dengan tingkat kekuatan tidak kurang dari Kelas 4.8 harus diadopsi. Mereka memberikan kinerja yang stabil dengan kinerja biaya tinggi dan memenuhi persyaratan untuk pengurangan dan fiksasi getaran konvensional.
Pompa sentrifugal untuk limbah, bahan kimia dan media korosif:Untuk media yang mengandung asam, alkali, kotoran dan komponen korosif, baut jangkar baja tahan karat 304 atau 316 harus digunakan untuk mencegah karat dan korosi secara efektif serta menghindari kegagalan baut seperti patah karena karat dan rontok.
Pompa sentrifugal tugas berat bertekanan tinggi dan aliran tinggi skala besar:Untuk peralatan dengan beban berat dan frekuensi getaran tinggi, diperlukan baut jangkar berkekuatan tinggi Grade 8.8 atau lebih tinggi. Mereka memiliki ketahanan tarik yang unggul, ketahanan lelah dan ketahanan deformasi, dan berlaku untuk operasi berkelanjutan beban tinggi jangka panjang.
Persyaratan untuk aksesori yang cocok:Setiap set baut jangkar harus dilengkapi dengan ring datar, ring pegas dan mur ganda sebagai aksesoris standar. Kombinasi aksesori lengkap menghasilkan kinerja anti-longgar ganda untuk beradaptasi dengan getaran pompa air yang terus menerus.
Panjang tertanam secara langsung menentukan daya dukung tarikan baut dan merupakan indeks kunci untuk mencegah tarikan dan kendornya baut. Rasio panjang tertanam standar untuk berbagai jenis pompa ditentukan sebagai berikut:
Pompa sentrifugal vertikal tugas ringan: Panjang tertanam harus tidak kurang dari 15 kali diameter baut untuk memenuhi persyaratan fiksasi ringan pada peralatan skala kecil.
Pompa sentrifugal industri horizontal konvensional: Panjang yang tertanam harus 20 hingga 25 kali diameter baut untuk menyesuaikan dengan beban operasi industri biasa.
Pompa sentrifugal aliran tinggi dan tekanan tinggi tugas berat: Panjang yang tertanam harus tidak kurang dari 30 kali diameter baut untuk meningkatkan kapasitas penahan penahan dan menahan dampak getaran yang kuat.
Panjang tertanam yang tidak memadai akan menyebabkan daya dukung tarik tidak memadai, dan baut cenderung kendor dan tercabut akibat getaran jangka panjang. Panjang tertanam yang terlalu panjang dapat mengganggu batang baja pondasi, menyebabkan limbah konstruksi dan merusak integritas struktural pondasi.
Setelah diposisikan, baut jangkar harus dijaga tetap vertikal dan dipasang sementara dengan braket khusus untuk menghindari kemiringan dan offset serta memastikan distribusi tegangan yang seragam pada pengoperasian selanjutnya. Sementara itu, dimensi pemasangan baut jangkar harus diperiksa secara ketat terhadap dimensi pompa sentrifugal dan unit pompa horizontal untuk memastikan kesesuaian penuh antara posisi lubang, jarak baut, dan lubang pemasangan pada rangka dasar peralatan. Penyimpangan horizontal permukaan pondasi harus dikontrol dalam ±2 mm/m untuk menjamin referensi yang akurat untuk perataan peralatan.
Bahan grouting non-susut khusus harus digunakan secara seragam untuk grouting. Untuk pompa sentrifugal multi-tahap, lebih disukai beton agregat halus dengan kualitas kekuatan tinggi. Mortar semen biasa dilarang keras. Mortar biasa cenderung menyusut dan retak setelah pemadatan, membentuk celah dan area berlubang yang tidak dapat menjamin kinerja tegangan keseluruhan antara baut dan pondasi. Tingkat kekuatan beton yang digunakan untuk memasang pompa multi-tahap harus satu tingkat lebih tinggi dari beton pondasi asli untuk meningkatkan kekuatan penahan di bawah beban berat.
Selama pemadatan beton dan material grouting pada lubang yang telah dibentuk sebelumnya, pengoperasiannya harus dilakukan secara perlahan dan merata. Dilarang keras memiringkan baut jangkar dan memindahkan badan pompa dan unit pompa, untuk mencegah pembatalan pekerjaan pemosisian dan perataan sebelumnya serta menghilangkan bahaya tersembunyi dari tegangan eksentrik pada baut.
Konstruksi harus mengikuti prinsip kepatuhan kekuatan secara ketat. Perataan, penyelarasan dan fiksasi badan pompa dan unit pompa hanya dapat dilakukan setelah kekuatan beton pondasi mencapai lebih dari 75% dari kekuatan rencana. Grouting sekunder harus diterapkan pada posisi yang akurat. Ketinggian lapisan grouting sekunder harus dikontrol dalam kisaran 30–70 mm dengan ketebalan seragam dan permukaan keseluruhan rata.
Sebelum grouting sekunder, permukaan kontak pondasi harus dirawat secara menyeluruh: bersihkan debu dan serpihan permukaan dengan air bersih dan basahi seluruh permukaan dasar untuk memastikan ikatan yang erat antara beton baru dan lama serta lapisan grouting tanpa lapisan interlayer. Suhu sekitar konstruksi harus dikontrol dengan ketat. Tindakan anti-pembekuan khusus harus diambil ketika suhu sekitar di bawah 0℃ untuk mencegah kerusakan akibat embun beku dan kegagalan kekuatan lapisan grouting.
Bahan grouting harus dipadatkan dengan getaran berlapis untuk membuang udara internal. Perawatan harus dilakukan segera setelah grouting. Jika suhu sekitar di bawah 5℃, isolasi termal dan perlindungan anti-pembekuan harus diterapkan selama proses pengawetan untuk menghindari retak, pengamplasan, dan kekuatan di bawah standar yang disebabkan oleh kerusakan akibat embun beku suhu rendah. Dalam kondisi kerja normal, struktur yang diberi grouting harus dirawat tidak kurang dari 72 jam sebelum pengetatan akhir peralatan.
Prinsip "meratakan dulu, mengencangkan kemudian" harus diikuti. Deviasi horizontal rangka dasar pompa harus dikontrol dalam 0,05 mm/m. Mur harus dikencangkan secara simetris dalam arah diagonal dalam beberapa kali lintasan. Dilarang melakukan pengencangan penuh satu kali dan pengencangan paksa satu sisi, yang dapat menyebabkan deformasi rangka dasar pompa, penyimpangan akurasi perataan peralatan, dan kerusakan beban berlebih pada baut.
Rumah pompa luar ruangan, bengkel lembab dan kondisi kerja pengolahan air: Setelah pemasangan baut diterima, cat anti karat harus diaplikasikan secara merata pada baut. Pita tahan air dan anti korosi dapat dililitkan pada bagian-bagian penting untuk mengisolasi kelembapan dan memperlambat korosi.
Kondisi kerja dengan getaran frekuensi tinggi dan pengoperasian berkelanjutan: Struktur anti-pelonggaran ganda yang menggabungkan mur ganda dan ring pegas harus diadopsi. Untuk kondisi kerja yang parah, perekat pengunci benang khusus dapat diterapkan untuk sepenuhnya mencegah kendornya mur yang disebabkan oleh getaran.
Mekanisme inspeksi rutin: Inspeksi pengetatan ulang harus dilakukan setiap 3 bulan dalam kondisi kerja kering konvensional. Untuk kondisi kerja dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, korosi kuat, dan getaran intens, inspeksi bulanan khusus harus dilakukan untuk menghilangkan bahaya tersembunyi berupa kelonggaran dan korosi pada waktu yang tepat.
Konstruksi kecil yang tidak standar pada sistem jangkar pompa sentrifugal akan berkembang menjadi kesalahan peralatan pada tahap selanjutnya. Kesalahan yang sering terjadi di lokasi dan bahaya terkait dicantumkan sebagai berikut:
Lubang yang terlalu kecil dan jarak bebas yang tidak mencukupi:Bahan grouting tidak dapat membungkus baut sepenuhnya, sehingga area penahan tegangan untuk penahan tidak memadai. Peralatan akan berguncang, bergeser, dan menyimpang selama pengoperasian.
Kedalaman baut jangkar yang tertanam di bawah standar:Daya dukung tarik yang tidak mencukupi akan menyebabkan baut kendor dan terangkat akibat getaran jangka panjang, mengimbangi koaksialitas badan pompa, dan memperparah keausan bantalan dan impeler.
Konfigurasi aksesori yang disederhanakan hanya dengan satu mur dan tanpa ring pegas:Konfigurasi seperti itu tidak dapat menahan getaran terus-menerus, dan mur rentan terhadap kelonggaran otomatis, yang merupakan penyebab utama resonansi unit dan ketidakstabilan peralatan.
Grouting dengan mortar biasa dan waktu pengerasan yang tidak mencukupi:Mortar akan menyusut, retak dan mengembangkan area berongga internal, sehingga merusak integritas pondasi secara keseluruhan. Peralatan kemungkinan besar akan bergeser secara integral selama pengoperasian jangka panjang.
Pemasangan baut miring dan pengencangan satu sisi:Tegangan yang tidak merata dan konsentrasi tegangan yang parah akan terjadi pada baut, yang menyebabkan patahnya baut dan retak serta kerusakan pada rangka dasar pompa setelah pengoperasian jangka panjang.
Penerimaan ketat harus dilakukan setelah selesainya konstruksi jangkar dan grouting sekunder, dan peralatan hanya dapat dioperasikan setelah lulus penerimaan. Penerimaan ini mencakup berbagai aspek termasuk akurasi permukaan dasar, teknologi konstruksi, standar material, konstruksi suhu rendah, dan operasi uji coba peralatan.
Penerimaan dibagi menjadi tiga kategori utama: inspeksi penampilan, inspeksi komponen, dan inspeksi operasi percobaan.
Penerimaan akurasi permukaan dasar:Deviasi horizontal permukaan pondasi pemasangan peralatan harus dikontrol dalam ±2 mm/m. Grouting pada lubang yang telah dibentuk sebelumnya harus padat dan penuh tanpa area berlubang, retak atau terkelupas. Beton di sekitar bukaan lubang harus rata, utuh dan bebas dari kerusakan dan cacat.
Penerimaan komponen baut:Deviasi vertikal baut tidak boleh lebih dari 2 mm/m tanpa kemiringan atau perpindahan. Semua aksesori harus lengkap dan utuh, dan ulir baut harus bebas dari selip, korosi, dan deformasi. Spesifikasi dan material baut harus memenuhi persyaratan desain dan kompatibel dengan jenis pompa.
Teknologi grouting dan penerimaan material:Beton agregat halus dengan kekuatan satu tingkat lebih tinggi harus digunakan untuk memasang pompa sentrifugal multi-tahap, dan bahan grouting non-susut khusus harus digunakan untuk jenis pompa biasa. Lapisan grouting sekunder harus memiliki ketebalan yang seragam mulai dari 30 mm hingga 70 mm. Permukaan dasar harus dicuci dan dibasahi secara menyeluruh sebelum konstruksi, dan tindakan anti-pembekuan dan isolasi termal harus diterapkan sepenuhnya di lingkungan bersuhu rendah.
Penerimaan operasi percobaan:Setelah peralatan beroperasi terus menerus di bawah beban penuh selama lebih dari 2 jam, mur jangkar, perpindahan rangka dasar, resonansi abnormal atau getaran abnormal dan kebisingan unit tidak boleh terjadi, dan semua parameter pengoperasian peralatan harus tetap stabil.
Penerimaan dokumen:Catatan lengkap termasuk spesifikasi baut, sertifikat material, tingkat kekuatan bahan grouting, suhu konstruksi, catatan pengawetan dan data proses pengencangan harus disimpan untuk pemeliharaan, inspeksi dan renovasi selanjutnya.
Konstruksi lubang jangkar yang telah dibentuk sebelumnya dan pemasangan baut jangkar untuk pompa sentrifugal merupakan pekerjaan penting yang tersembunyi yang menentukan stabilitas unit pompa. Seluruh proses konstruksi termasuk pengendalian dimensi, grouting dan pengetatan harus dilaksanakan dengan kepatuhan yang ketat terhadap standar yang relevan untuk menghindari kesalahan konstruksi.
Sebagai merek peralatan fluida profesional,TEFFIKOsepenuhnya mematuhi standar industri dan menyediakan serangkaian solusi standar lengkap yang mencakup pencocokan rangka dasar, pemilihan baut, dan panduan di lokasi.
