Pompa adalah peralatan inti untuk transportasi fluida. Sebagian besar kegagalan pompa disebabkan oleh pengoperasian, pemasangan, pemilihan model, dan pemeliharaan yang tidak tepat, bukan karena masalah kualitas produk. Masalah tersebut dapat menyebabkan pengikatan udara, kavitasi, kebocoran, laju aliran tidak mencukupi, dan peningkatan konsumsi daya. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat mengakibatkan kerusakan peralatan dan penghentian produksi.Teffikotelah lama didedikasikan untuk bidang peralatan transportasi fluida.
Dokumen ini merangkum enam kesalahan pemompaan yang sering terjadi serta metode penghindaran praktis untuk memastikan pengoperasian pompa yang stabil.
Kesalahan umum adalah melakukan ventilasi saat pompa sedang bekerja. Ventilasi pada pompa yang beroperasi akan memerangkap udara di dalam pompa. Bahkan sejumlah kecil udara masuk dapat menyebabkan turbulensi gas-cair, hilangnya priming pompa, dan laju aliran nol. Selain itu, kedalaman perendaman yang tidak memadai dan kepala isap yang tidak memadai akan menyebabkan masuknya udara dan memperburuk malfungsi. Penyumbatan saluran pipa dan penumpukan kotoran juga dapat mengganggu kinerja pemompaan.
Metode Penghindaran: Lakukan ventilasi hanya ketika pompa dimatikan. Isi penuh pompa dan keluarkan udara sepenuhnya sebelum dinyalakan. Pastikan kedalaman perendaman dan kepala isap yang memadai. Bersihkan saringan filter dan kotoran pipa secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
Banyak petugas pemeliharaan beranggapan bahwa segel pengepakan lebih hemat biaya, dan hal ini sebenarnya tidak benar. Meskipun segel pengepakan memiliki biaya penggantian satu kali yang rendah, segel tersebut memerlukan penyesuaian yang sering selama pengoperasian jangka panjang. Bahan-bahan tersebut cenderung membuat poros pompa aus dan menyebabkan kebocoran air, sehingga mengakibatkan biaya perawatan yang lebih tinggi dalam jangka panjang.
Metode Penghindaran: Gunakan segel pengepakan untuk kondisi kerja air bersih sederhana, dan biarkan sedikit kebocoran untuk mencegah pengeringan. Untuk peralatan yang dioperasikan terus-menerus, media korosif, dan kondisi kerja presisi tinggi, segel mekanis adalah pilihan yang lebih disukai. Periksa sistem pendingin dan pelumasan seal secara teratur untuk mengurangi keausan peralatan.
Tidak ada kebocoran yang terlihat pada pipa pemompaan, namun celah kecil dapat menarik udara, memicu kavitasi dan mengurangi laju aliran. Ketinggian yang tinggi, media bersuhu tinggi, dan ketinggian pengiriman yang berlebihan akan menurunkan kapasitas isap pompa. Selain itu, memasang impeler dengan model atau diameter yang salah setelah perawatan akan menurunkan kinerja pemompaan secara drastis.
Metode Penghindaran: Periksa secara teratur kekencangan pipa hisap, sambungan dan katup. Cadangan kepala hisap yang cukup untuk kondisi kerja khusus. Verifikasi parameter impeller dengan hati-hati setelah perawatan untuk mencegah kesalahan perakitan.
Pengoperasian pompa yang stabil dipengaruhi oleh jaringan pipa, ketinggian air, katup, skala pipa, dan penuaan. Kondisi kerja berubah secara dinamis. Pengoperasian yang buta akan membuat pompa menyimpang dari rentang pengoperasian normalnya, menyebabkan getaran, kebisingan tidak normal, dan peningkatan tajam dalam konsumsi daya.
Metode Penghindaran: Jika terjadi kondisi kerja yang tidak normal, periksa masalah sistem seperti saluran pipa, katup, dan kerak sebelum membongkar pompa untuk diperbaiki. Lakukan inspeksi rutin pada seluruh sistem dan sesuaikan status peralatan dengan tepat sesuai dengan perubahan kondisi kerja untuk menjaga efisiensi pengoperasian pompa.
Kurva kinerja yang disediakan oleh produsen merupakan parameter yang diperoleh dalam kondisi ideal, yang sangat berbeda dari kondisi kerja aktual di lokasi. Penyimpangan kecil pada kecepatan motor dapat sangat mengubah laju aliran dan head pompa, serta mempercepat keausan peralatan.
Metode Penghindaran: Jangan langsung menerapkan kurva kinerja standar yang disediakan oleh produsen. Evaluasi kondisi pengoperasian peralatan yang sebenarnya dikombinasikan dengan voltase di lokasi, kecepatan motor, dan karakteristik medium, dan hindari menjalankan peralatan yang rusak.
Kegagalan memutar rotor pompa secara manual sebelum dinyalakan, urutan pengoperasian katup yang salah saat menghidupkan dan mematikan, siklus start-stop yang sering terjadi, dan pengoperasian beban berlebih dalam jangka panjang merupakan penyebab utama kegagalan peralatan prematur. Mengabaikan tanda-tanda peringatan dini seperti getaran, kebisingan tidak normal, dan panas berlebih akan mengubah kesalahan kecil menjadi kegagalan fungsi yang parah.
Metode Penghindaran: Putar rotor pompa secara manual, keluarkan udara dan isi pompa dengan cairan sebelum dihidupkan. Nyalakan pompa dalam kondisi tanpa beban dan buka katup secara perlahan. Tutup katup terlebih dahulu lalu matikan listrik saat mematikan. Jangan pernah mengatur laju aliran melalui katup masuk. Membangun sistem inspeksi harian untuk memantau status peralatan, dan melarang pengoperasian di bawah suhu, tekanan, dan beban yang berlebihan.
Sebagian besar kesalahan pemompaan dapat dicegah terlebih dahulu. Penerapan enam operasi inti setiap hari dapat secara efektif menghilangkan kegagalan umum, mengurangi biaya pemeliharaan dan memperpanjang masa pakai pompa: menstandardisasi ventilasi selama penghentian dan mencegah masuknya udara ke dalam pipa; pilih komponen penyegelan secara ilmiah; periksa sistem hisap secara menyeluruh dan standarisasi rakitan impeler; mengoperasikan peralatan sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya; mengkalibrasi parameter peralatan di lokasi; dan menerapkan prosedur start-stop standar dan inspeksi harian.
