Bagaimana Cara Memilih Motor Pompa Oli Secara Ilmiah?

Dalam sistem fluida industri, kinerja pompa oli tidak hanya bergantung pada badan pompa itu sendiri, tetapi juga pada kesesuaian motor penggeraknya. Memilih motor yang salah, paling banter, akan menyebabkan efisiensi rendah dan melonjaknya konsumsi energi, dan paling buruk, menyebabkan panas berlebih, mati, dan bahkan kecelakaan keselamatan.

Berdasarkan praktik teknik, artikel ini secara sistematis memilah cara memilih motor pompa oli secara ilmiah berdasarkan delapan dimensi yang Anda berikan — tidak hanya memenuhi persyaratan proses, namun juga mempertimbangkan keselamatan, efisiensi energi, dan biaya jangka panjang.

1. Mendefinisikan Secara Tepat Kondisi Pengoperasian Pompa Minyak Persyaratan: Titik Awal Pemilihan

I. Memperjelas Persyaratan Kerja Pompa Minyak: Titik Awal Pemilihan

Pemilihan motor didasarkan pada data kondisi pengoperasian pompa oli yang sebenarnya:

•  Laju Aliran (Q): Volume pengiriman minyak per satuan waktu (m³/jam atau L/mnt), yang menentukan beban dasar;
•  Tekanan (P): Tekanan keluar yang diperlukan dari sistem (MPa atau Bar), yang mencerminkan tingkat resistensi;
•  Daya Poros (Pₐ): Dihitung dengan rumus Pa = (Q×P)/(367×η) (di mana η adalah efisiensi pompa), yang merupakan dasar teori daya motor.

2. Pilih Jenis Motor yang Sesuai

Motor yang berbeda cocok untuk kebutuhan kontrol dan pengoperasian yang berbeda:

3. Cocokkan Kecepatan Motor dengan Kecepatan Terukur Pompa Oli

Kecepatan yang tidak sesuai akan secara langsung mempengaruhi efisiensi pompa dan masa pakai:

•  Pompa Sentrifugal: Biasanya cocok dengan motor 1450 rpm (4 kutub) atau 2900 rpm (2 kutub);
•  Pompa Pemindahan Positif (seperti pompa ulir, pompa roda gigi): Sebagian besar menggunakan kecepatan sedang dan rendah 980–1450 rpm untuk menghindari degradasi oli atau peningkatan keausan yang disebabkan oleh geser kecepatan tinggi;
•  Pengaruh Metode Transmisi: Kecepatannya konsisten selama sambungan langsung; kecepatan keluaran aktual harus diperiksa untuk transmisi sabuk/peredam.

4. Adaptasi terhadap Lingkungan Kerja

Motor harus beradaptasi dengan lingkungan fisik dan kimia di lokasi:

•  Lingkungan Suhu Tinggi (>40℃): Diperlukan penggunaan penurunan daya atau pemilihan motor berinsulasi Kelas H;
•  Area dengan Kelembapan/Debu Tinggi: Direkomendasikan tingkat perlindungan IP55 atau IP56, dan struktur tertutup total (TEFC) lebih dapat diandalkan;
•  Tempat Mudah Terbakar dan Meledak (seperti kilang, depot minyak): Motor tahan ledakan harus digunakan, dan mematuhi:      Gas Group (IIB atau IIC)
• Kelas Suhu (T4/T6)
• Standar Sertifikasi (seperti Ex d IIB T4, ATEX / NEC)

5. Metode Instalasi: Keseimbangan Antara Ruang dan Keandalan

Bentuk instalasi umum dan skenario yang berlaku:

• B3 (Pemasangan Kaki Horizontal): Keserbagunaan yang kuat, pembuangan panas yang baik, cocok untuk ruang pompa tanah;
• B5/B35 (Pemasangan Flensa Vertikal): Menghemat ruang, sering digunakan di galeri pipa atau tata letak kompak, namun perhatian harus diberikan pada kapasitas beban bantalan;
• Koneksi Langsung Flange (seperti B14/B34): Struktur kompak, akurasi penyelarasan tinggi, cocok untuk pompa roda gigi kecil.

6. Biaya Siklus Hidup (LCC) Lebih Tinggi dari Harga Awal

Motor berbiaya rendah sering kali mengambil jalan pintas pada material utama seperti lembaran baja silikon, kabel tembaga, dan bantalan, yang menyebabkan:

•  Efisiensi rendah (perbedaan efisiensi antara IE1 dan IE3 bisa mencapai 5%~8%);
•  Kenaikan suhu yang berlebihan, mempercepat penuaan isolasi;
•  Tingkat kegagalan yang tinggi, dan penghentian produksi tidak langsung jauh lebih besar daripada perbedaan harga mesin yang dibeli.

Rekomendasi: Untuk peralatan yang beroperasi terus menerus selama >4000 jam/tahun, prioritaskan investasi pada motor efisiensi tinggi IE3/IE4 — periode pengembalian modal biasanya <2 tahun.

7. Verifikasi dan Pengujian: Tautan Terakhir dari Teori ke Praktek

Seleksi ≠ Penyelesaian. Sebelum commissioning resmi, hal-hal berikut harus dilakukan:

•  Uji Coba Tanpa Beban: Pantau keseimbangan arus, nilai getaran (standar ISO 10816), dan kenaikan suhu;
•  Uji Kinerja Bermuatan: Verifikasi apakah laju aliran dan tekanan yang dirancang tercapai dalam kondisi operasi terukur;
•  Penilaian Berkelanjutan 72 Jam: Amati stabilitas termal, respons perangkat perlindungan, dan perubahan kebisingan.

8. Merek dan Sistem Layanan: Jaminan Implisit namun Penting

Dalam industri produksi berkelanjutan seperti petrokimia dan energi, kerugian akibat penghentian operasi selama satu jam mungkin jauh melebihi harga motor itu sendiri. Oleh karena itu, disarankan:

•  Pilih merek dengan kasus sukses dalam industri proses (seperti ABB, Siemens, Wolong, Jiamusi, dll.);
• 
  
•  Konfirmasikan bahwa pemasok menyediakan:Dukungan teknis respons cepat
• 
  
•  Persediaan suku cadang lokal
• 
  
•  Panduan instalasi dan commissioning
• 
  
•  Periksa apakah produk telah lulus sertifikasi seperti API 541/547, CCC, CE, ATEX

Kesimpulan: Seleksi adalah Proyek Sistematis, Bukan Perbandingan Parameter Tunggal

Pemilihan motor pompa oli sama sekali tidak “asalkan tenaganya mencukupi”. Hal ini perlu mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti persyaratan proses, spesifikasi keselamatan, kebijakan efisiensi energi, serta logika operasi dan pemeliharaan.Teffiko, dengan pengalaman profesionalnya di bidang motor industri, selalu menganjurkan konsep seleksi sistematis ini. Hanya dengan mempertimbangkan delapan dimensi ini secara komprehensif dan mengandalkan dukungan merek yang andal seperti Teffiko, tujuan pengoperasian yang benar-benar aman, andal, hemat energi, dan ekonomis dapat dicapai.