Bagaimana pompa kimia kembar-sekrup beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda?

Dalam produksi kimia, transportasi material adalah proses mendasar namun kritis.Pompa kimia kembar-sekrupbanyak digunakan untuk menyampaikan berbagai media cair karena strukturnya yang sederhana dan operasinya yang stabil. Namun, dalam aplikasi praktis, telah diamati bahwa kinerja pompa dapat bervariasi dengan perubahan bahan yang diangkut. Di antara faktor -faktor ini,Viskositasmemainkan peran penting.

I. Mengapa viskositas penting?

Viskositas mengacu pada resistensi fluida terhadap aliran. Misalnya, air mengalir dengan mudah dan memiliki viskositas rendah, sedangkan zat seperti minyak pelumas atau aspal jauh lebih tebal dan memiliki viskositas yang lebih tinggi.

Untuk pompa sekrup kembar, perubahan viskositas secara langsung mempengaruhi kemampuan hisap, efisiensi, konsumsi energi, dan bahkan masa pakai layanan. Jika viskositasnya terlalu tinggi, pompa mungkin berjuang untuk menarik cairan; Jika terlalu rendah, kebocoran internal dapat terjadi, mengurangi efisiensi. Oleh karena itu, memilih pengaturan pompa yang tepat berdasarkan viskositas material sangat penting untuk kinerja yang optimal.

Ii. Fitur kembar-Pompa sekrup: Kinerja yang kuat dengan media viskositas menengah hingga tinggi

Pompa sekrup kembar populer di industri kimia karena beberapa keunggulan utama:

• Kemampuan priming diri yang kuat, yang membantu menghindari lari kering selama startup
• Denyut rendah dan tekanan stabil, memastikan aliran yang halus dan konsisten
• Desain kompak dan pemeliharaan yang mudah, membuatnya cocok untuk berbagai kondisi

Kekuatan utama mereka terletak pada penanganan cairan viskositas menengah-ke-tinggi, seperti minyak mentah, resin, dan sirup.

AKU AKU AKU. Rentang viskositas apa yang cocok untuk mereka?

Meskipun pompa sekrup kembar berkinerja baik dengan media viskositas menengah hingga tinggi, penyesuaian harus dilakukan tergantung pada tingkat viskositas spesifik:

Viskositas rendah(<50 CST): Model tugas ringan direkomendasikan untuk cairan seperti bensin atau pelarut, dengan perhatian pada desain penyegelan untuk mencegah kebocoran.

Viskositas sedang (50-1000 CST): Pompa sekrup kembar standar bekerja secara efisien dalam kisaran ini.

Viskositas tinggi (> 1000 CST): Model tugas berat dengan profil sekrup yang lebih luas dan jaket pemanas lebih disukai untuk minyak berat, aspal, dan media serupa.

Iv. Kiat Seleksi Praktis

1. Pilih berdasarkan viskositas

Hindari memilih pompa besar atau berkecepatan tinggi secara membabi buta. Pilih model yang sesuai berdasarkan viskositas sebenarnya dari media yang diangkut. Memilih secara tidak benar dapat menyebabkan kinerja yang buruk dan kegagalan yang sering.

2. Sesuaikan kecepatan rotasi untuk efisiensi

Kecepatan yang lebih tinggi tidak selalu berarti kinerja yang lebih baik. Faktanya, kecepatan yang berlebihan dapat meningkatkan konsumsi keausan dan energi saat berhadapan dengan media viskositas tinggi. Penyesuaian kecepatan yang wajar menurut viskositas membantu menghemat energi dan memperpanjang umur peralatan.

3. Gunakan kontrol suhu saat dibutuhkan

Beberapa cairan viskositas tinggi sulit dipindahkan pada suhu kamar. Menggunakan metode pemanasan - seperti jaket pemanas uap atau listrik - dapat meningkatkan fluiditas dan membuat pemompaan lebih mudah.

4. B oleh bahan dan segel dengan medium

Untuk media korosif atau suhu tinggi/viskositas tinggi, penting untuk memilih bahan pompa yang tepat dan jenis penyegelan. Opsi tahan korosi seperti stainless steel atau duplex steel, dikombinasikan dengan segel mekanik atau pengepakan, membantu memastikan keandalan jangka panjang.

V. Kasus Dunia Nyata: Pompa yang tepat membuat perbedaan

Perusahaan petrokimia perlu mengangkut minyak bahan bakar berat dengan viskositas 8000 CST. Awalnya, mereka menggunakan pompa sentrifugal tetapi mengalami kegagalan hisap yang sering, tekanan yang tidak stabil, dan konsumsi energi yang tinggi.

Setelah beralih ke pompa sekrup kembar tugas berat yang dilengkapi dengan jaket pemanas dan penggerak frekuensi variabel untuk kontrol kecepatan, mereka berhasil menyelesaikan masalah transportasi. Konsumsi energi turun lebih dari 15%, dan frekuensi pemeliharaan berkurang secara signifikan.

Kasing ini dengan jelas menunjukkan: Pompa yang tepat dikombinasikan dengan adaptasi viskositas yang tepat menyebabkan peningkatan efisiensi dan berkurangnya waktu henti.

Kesimpulan

Adaptasi viskositas mungkin bukan tantangan rekayasa yang kompleks, tetapi memainkan peran penting dalam kinerja pompa. Dari seleksi hingga operasi dan pemeliharaan, mengingat karakteristik viskositas media yang diangkut sangat penting.

Jika Anda menghadapi masalah seperti efisiensi transfer rendah atau keausan peralatan tinggi, mulailah dengan meninjau strategi adaptasi viskositas Anda.

Untuk lebih banyak tips dan wawasan aplikasi, ikutiTeffiko. Kami akan terus berbagi konten profesional yang dirancang untuk pengguna pompa industri.