Catatan Instalasi untuk pompa sentrifugal stainless steel

Dalam industri seperti teknik kimia dan pengolahan makanan,pompa sentrifugal stainless steelberfungsi sebagai "asisten yang dapat diandalkan" untuk transportasi cair. Mereka memiliki ketahanan korosi dan penerapan yang luas. Namun, pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah mulai dari kebocoran segel kecil hingga kegagalan getaran pompa besar, mempengaruhi produksi dan meningkatkan biaya. Berikut ini merinci proses instalasi dari persiapan hingga pemeliharaan.

I. Persiapan pra-instalasi

1. Persiapan dokumen: Pelajari manual instruksi pompa, buku pegangan instalasi, dan dokumen teknis lainnya untuk mengklarifikasi model, parameter, dan persyaratan instalasi. Kumpulkan rencana tata letak pipa di tempat, gambar desain pondasi, dan bahan lainnya untuk menilai kesesuaian situs untuk pemasangan pompa.
2. Inspeksi Peralatan: Periksa badan pompa, impeller, dan komponen lainnya untuk kerusakan atau korosi. Verifikasi bahwa aksesori (baut jangkar, segel, dll.) Lengkap dan memenuhi spesifikasi material. Siapkan saluran pipa, katup, pengencang, dan bahan penyegelan yang sesuai.
3. Penerimaan Yayasan: Ukur ketinggian, dimensi, dan penyimpangan lubang baut jangkar. Periksa kekuatan beton dan kerataan untuk mempersiapkan grouting sekunder.

Ii. Proses pemasangan

1. Posisi dan penyelarasan pompa: Gunakan peralatan pengangkat untuk mengangkat badan pompa ke fondasi dan masukkan baut jangkar. Sejajarkan garis tengah horizontal dan vertikal pompa dengan garis referensi (deviasi ≤5mm), sesuaikan ketinggian (deviasi ≤ ± 5mm) menggunakan shims, dan memastikan tingkat (deviasi transversal/longitudinal ≤0.1mm/m) dengan level.
2. Pipeline Connection: Palangan pipa prefabrikasi menggunakan pemotongan mekanis (mis., Pemotong pipa) dan mengadopsi pengelasan busur argon untuk pipa stainless steel untuk mencegah percikan dan oksidasi. Bersihkan pipa setelah fabrikasi. Gunakan koneksi fleksibel (selang logam atau sambungan karet) di inlet/outlet untuk mengurangi tegangan pipa, memasang dukungan dan kompensator, dan mengatur katup, pengukur, dan menyaring secara wajar.
3. Instalasi Segel dan Sistem Pelumasan: Untuk segel mekanis, bersihkan ruang segel, periksa wajah segel, dan pastikan pemasangan yang tepat. Untuk pengemasan segel, gunakan pengemasan yang sesuai dengan cincin cut 45 ° yang dipasang dengan sambungan terhuyung 90 ° -180 °. Bersihkan sistem pelumasan, tambahkan pelumas, dan debug sirkuit pelumasan paksa.
4. Instalasi kopling: Pasang bagian kopling ke pompa dan poros motor, memastikan pemasangan kunci yang tepat. Gunakan indikator dial atau pelurus laser untuk mengukur penyimpangan radial (≤0.05mm) dan aksial (≤0.1mm), sesuaikan posisi motor, dan periksa kembali setelah pengetatan.

AKU AKU AKU. Debugging pasca-instalasi

1. Inspeksi Sistem: Tinjau koneksi untuk sesak dan periksa badan pompa dan jaringan pipa untuk kerusakan. Lakukan uji tekanan pada pipa (1,5 × tekanan kerja, ≥0.6mpa), mengendalikan kandungan ion klorida untuk pipa stainless steel. Siram atau bersihkan pipa setelah lulus tes. Verifikasi kabel motor, grounding, resistensi isolasi (≥1mΩ), dan arah rotasi.
2. Persiapan pra-komisi: Konfirmasikan pelumasan yang tepat, sistem pendingin/flush segel yang tidak terhalang, dan priming pompa lengkap untuk mencegah pengikatan udara.
3. Commissioning:

• Tes No-Load: Jalankan selama 10-30 menit, memeriksa getaran (kecepatan ≤4.5mm/s), noise, dan suhu bantalan (bantalan geser ≤65 ° C, bantalan bergulir ≤75 ° C).
• Uji beban: Operasi selama ≥2 jam, sesuaikan laju aliran, parameter catatan, dan bandingkan dengan kurva kinerja. Berhenti segera untuk memecahkan masalah seperti getaran berlebihan, kebisingan abnormal, atau kebocoran segel.

Iv. Pemeliharaan pasca-instalasi

(1) Perlindungan untuk pompa yang tidak digunakan

Tutup inlet/outlet untuk mencegah masuknya puing -puing, bersihkan bodi pompa dan oleskan inhibitor karat, simpan di area yang kering dan berventilasi, dan periksa secara teratur. Tambahkan penutup pelindung atau peralatan ventilasi di lingkungan yang keras.

(2) Pemeliharaan rutin

Monitor parameter operasi (tekanan, aliran, suhu), kebocoran segel, getaran bantalan, dan status pelumasan selama operasi, terutama untuk pompa yang menangani media korosif. Tutup secara teratur untuk inspeksi komprehensif, mengganti segel yang usang, bantalan, dan komponen lainnya, dan membersihkan badan pompa.

(3) Kondisi kerja khusus

• Pompa suhu tinggi: Panaskan bodi pompa secara perlahan (perbedaan suhu ≤50 ° C) sebelum startup untuk menghindari guncangan termal.
• Pompa suhu rendah: Precool pompa dan menerapkan langkah -langkah isolasi termal.
• Pompa media berbahaya: Lengkapi dengan motor tahan ledakan dan alarm kebocoran. Lakukan penggantian dan pembersihan sedang sebelum pemeliharaan untuk memastikan keamanan.

Kesimpulan: 

Pemasangan pompa sentrifugal stainless steel yang tepat membutuhkan persiapan pra-instalasi menyeluruh, prosedur standar, debugging yang ketat, dan pemeliharaan yang konsisten. Pemeriksaan rutin pada pelumasan, segel, dan status operasi memperpanjang masa pakai dan memastikan keamanan produksi.TeffikoTransportasi cairan berspesialisasi dalam solusi penyampaian cairan, memberikan pompa industri yang efisien, hemat energi, dan tahan korosi. Untuk perincian lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penyempurnaan.