Pompa sentrifugalbanyak digunakan dalam bidang kimia, perlindungan lingkungan, pertambangan dan bidang lainnya. Dipengaruhi oleh erosi sedang, korosi, gesekan, dan faktor lain selama pengoperasian jangka panjang, tiga komponen inti—segel mekanis, impeler, dan poros pompa—adalah yang paling rentan terhadap kerusakan, seringkali menyebabkan kegagalan seperti kebocoran, getaran, dan aliran yang tidak mencukupi. Saat ini, sebagian besar perusahaan menekankan perbaikan darurat dibandingkan pemeliharaan preventif dan kurangnya standar pemeliharaan standar, sehingga menghasilkan tingkat perbaikan yang tinggi dan masa pakai yang lebih pendek. Dikombinasikan dengan pengalaman praktis dan parameter teknis, makalah ini secara sistematis memilah teknik pemeliharaan dan standar pemasangan untuk komponen utama, memberikan referensi pemeliharaan preventif praktis untuk personel pengoperasian dan pemeliharaan.
Segel mekanis adalah bagian inti pompa sentrifugal yang rentan terhadap presisi untuk mencegah kebocoran sedang, dengan frekuensi penggantian tertinggi. Mereka mencapai penyegelan melalui pemasangan permukaan ujung cincin dinamis dan statis, dan sangat rentan terhadap keausan dan penuaan dalam kondisi kerja yang erosi, korosi, suhu tinggi dan media yang mengandung pengotor. Sementara itu, keakuratan pemasangan yang tidak memadai adalah penyebab utama kegagalan segel. Oleh karena itu, pengoperasian dan pemeliharaan segel mekanis harus dikombinasikan dengan inspeksi dan pemeliharaan harian serta pemasangan parameter standar untuk mengurangi kegagalan kebocoran dari sumbernya.
Selama pengoperasian sehari-hari, kesalahan dapat dengan cepat diperiksa melalui "pengamatan, sentuhan, dan pendengaran": amati apakah ada rembesan air atau kebocoran linier pada kelenjar segel, deteksi apakah rongga segel mengalami kenaikan suhu yang tidak normal, dan periksa apakah peralatan memiliki kebisingan gesekan yang tidak normal. Selama pembongkaran dan pemeliharaan, fokuslah untuk memeriksa apakah permukaan ujung cincin dinamis dan statis bebas dari goresan, lubang, dan kerak; pegas segel bebas dari karat, kemacetan dan redaman elastis; O-ring bebas dari pengerasan, retak dan penuaan. Untuk pompa sentrifugal yang membawa media pengotor, korosif, dan bersuhu tinggi, siklus inspeksi harus dipersingkat untuk menghindari potensi risiko kegagalan segel terlebih dahulu.
Masa pakai segel mekanis sepenuhnya bergantung pada keakuratan pemasangan, dan perakitan harus benar-benar mengikuti parameter standar: kekasaran permukaan permukaan kontak antara kelenjar segel dan cincin penyegel cincin statis adalah Ra3.2, jarak diameter antara kelenjar dan selongsong poros adalah 0,75~1,00mm, dan ketebalan paking rongga segel adalah 1~2mm; permukaan rakitan poros atau selongsong poros bebas dari bintik karat dan retak, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra1.6.
Saat merakit, kencangkan baut penekan secara diagonal dan merata untuk mencegah kemiringan kelenjar dan pastikan cincin statis dipasang tegak tanpa defleksi. Untuk pompa dengan bantalan gelinding, sisakan jarak aksial 0,02~0,06mm untuk cincin luar bantalan; mengadopsi proses pemasangan panas untuk bantalan dengan suhu tidak melebihi 120℃, melarang pemanasan api terbuka, dan mengutamakan pemanas induksi frekuensi tinggi. Pastikan jalur bantalan dan elemen gelinding bebas dari lubang korosi dan sangkarnya masih utuh. Sementara itu, arah putaran pegas segel harus berlawanan dengan poros pompa, dan panjang kerja tekan harus sesuai dengan standar desain peralatan.
Kesalahan segel mekanis terutama dibagi menjadi kebocoran kecil dan kebocoran parah. Kebocoran kecil sebagian besar disebabkan oleh kotoran pada permukaan perapat, sedikit keausan, dan gaya pra-pengetatan pegas yang tidak mencukupi, yang dapat diperbaiki dengan membersihkan komponen segel dan menyempurnakan jarak bebas kompresi; jika terjadi kebocoran jet yang disebabkan oleh kerusakan cincin segel, cincin karet yang sudah tua, dan keausan permukaan ujung yang parah, gantilah segel mekanis dengan merek dan model yang sama secara langsung. Jaga kebersihan lingkungan selama pembongkaran dan perakitan untuk menghindari goresan pada permukaan cermin penyegel. Setelah perakitan, lakukan uji coba tanpa beban dan on-load, dan gunakan hanya jika tidak ada kebocoran dan kenaikan suhu yang tidak normal.
Impeler adalah komponen kerja inti dari pompa sentrifugal, yang menyelesaikan tekanan sedang dan transmisi melalui putaran kecepatan tinggi. Dipengaruhi oleh erosi fluida, dampak partikel, dan kavitasi dalam jangka panjang, hal ini rentan terhadap masalah seperti keausan, kavitasi, kerak, dan deformasi, yang secara langsung menyebabkan berkurangnya aliran dan head peralatan, serta peningkatan getaran pengoperasian.
Bongkar dan periksa kondisi keseluruhan impeler secara teratur, dengan fokus pada pemeriksaan apakah terdapat keausan erosi, takik, lubang kavitasi, karat dan kerak pada sisi depan dan belakang serta tepi bilah. Keausan bilah dan penyumbatan saluran aliran sering terjadi pada kondisi kerja limbah dan pertambangan, sedangkan kerusakan lubang dan perforasi rentan terjadi pada kondisi kerja kimia. Sementara itu, periksa keausan lubang bagian dalam hub impeler, pastikan kesesuaian dengan poros pompa tidak kendor dan jarak bebas tidak melebihi standar, dan hilangkan resonansi peralatan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan impeler.
Akurasi pemasangan standar antara impeler dan poros pompa adalah H7/js6, dan kalibrasi keseimbangan statis harus dilakukan untuk impeler yang baru diganti. Untuk impeler dengan kecepatan kerja 3000r/mnt, ketidakseimbangan sisa diameter luar harus benar-benar sesuai dengan spesifikasi; untuk peralatan dengan persyaratan kondisi kerja yang tinggi, kalibrasi keseimbangan dinamis harus dilakukan untuk rotor setelah perakitan, dengan akurasi keseimbangan dinamis mencapai Kelas 6.3. Koreksi keseimbangan impeler harus mengutamakan penghilangan beban pada badan impeler, dan ketebalan potongan tidak boleh melebihi 1/3 dari ketebalan dinding impeler untuk menghindari kerusakan pada kekuatan struktural impeler.
Untuk perakitan impeler khusus untuk pompa minyak panas, standar jarak bebas khusus harus diikuti: setelah impeler dipasang dengan poros, berikan jarak bebas 0,10~0,40mm di bagian atas kunci, dan jarak bebas aksial antara impeler dan partisi depan dan belakang pompa tidak boleh kurang dari 1~2mm, yang secara efektif menghindari kegagalan gesekan dan kemacetan yang disebabkan oleh ekspansi termal selama operasi suhu tinggi.
Sedikit kerak dan adhesi serpihan pada permukaan impeler dapat dihilangkan dengan pembilasan bertekanan tinggi dan penggilingan manual untuk memastikan saluran aliran lancar; sedikit cacat pada bilah dapat diperbaiki dengan memperbaiki pengelasan dengan bahan las tahan aus, dan keseimbangan harus dikalibrasi ulang setelah penggilingan dan perataan. Jika impeler memiliki kavitasi area yang luas, keausan yang dalam, bilah patah, deformasi keseluruhan, dan ketidakseimbangan parah yang tidak dapat diperbaiki sesuai standar, gantilah langsung dengan impeler baru. Perbaiki koaksialitas setelah perakitan untuk memastikan rotasi impeler yang fleksibel tanpa gesekan dan menghindari kerugian sekunder yang disebabkan oleh penyimpangan pemasangan.
Poros utama pompa adalah inti transmisi daya peralatan, yang bertanggung jawab untuk mentransfer torsi motor ke impeler. Keakuratan poros, kelurusan, dan penyelesaian permukaan secara langsung menentukan stabilitas pengoperasian unit pompa. Keakuratan pemasangan yang tidak memenuhi syarat serta keausan dan deformasi poros akan menyebabkan kegagalan besar seperti getaran peralatan, kegagalan segel, dan penutupan kejang poros. Oleh karena itu, pemeliharaan poros utama harus secara ketat mengikuti parameter pengujian yang presisi.
Silinder jurnal poros utama pompa sentrifugal harus dikontrol pada 0,25% dari diameter poros, dengan kesalahan maksimum tidak melebihi 0,025 mm. Permukaan poros bebas dari goresan, bekas luka dan cacat retak, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra1.6. Sebelum perakitan, deteksi jarak bebas diameter cincin keausan casing dan cincin keausan impeler, sepatu penopang tengah, dan selongsong poros tengah untuk memastikan semuanya mematuhi spesifikasi peralatan. Berdasarkan jurnal di kedua ujungnya, toleransi runout radial dari kopling dan bagian tengah poros harus dikontrol dalam 0,04 mm.
Setelah perakitan keseluruhan rotor dan badan pompa, ukur secara akurat total pergerakan aksial rotor. Saat memusatkan rotor, ambil setengah dari total gerakan sebagai patokan. Untuk pompa oli panas yang didukung di kedua ujungnya, standar jarak bebas yang berbeda harus diikuti, dan jarak bebas aksial saluran masuk harus 0,5~1,00mm lebih besar dari jarak bebas aksial saluran keluar untuk beradaptasi dengan karakteristik ekspansi termal poros di bawah kondisi kerja suhu tinggi dan mencegah kemacetan operasi dan keausan yang intensif.
Sedikit karat dan goresan halus pada permukaan poros utama dapat dipoles halus untuk memastikan kelancaran permukaan perkawinan penyegelan; sedikit pembengkokan poros dapat diluruskan dengan peralatan profesional untuk mengembalikan koaksialitas dan kelurusan. Jika poros utama mengalami tekukan yang parah, keausan yang dalam, retakan akibat kelelahan, kegagalan ulir dan alur pasak, serta masalah lain yang tidak memiliki nilai perbaikan, segera ganti. Pengoperasian dan pemeliharaan harian harus memastikan pelumasan bantalan yang cukup, menghilangkan penggilingan kering dan pengoperasian beban berlebih, serta memberikan perlindungan anti-korosi yang baik pada poros untuk secara efektif memperpanjang masa pakai poros utama.
Kesalahan segel mekanis, impeler, dan poros utama pompa sentrifugal sangat saling terkait, dan keakuratan perakitan serta status pengoperasiannya saling mempengaruhi. Pembengkokan poros utama dan ketidakseimbangan impeler akan menyebabkan getaran frekuensi tinggi pada peralatan, merusak keakuratan permukaan ujung segel mekanis dan menyebabkan kebocoran; intrusi sedang setelah kebocoran segel akan mempercepat karat poros dan keausan erosi impeler, membentuk lingkaran setan. Oleh karena itu, pemeliharaan peralatan tidak dapat dibatasi hanya pada pemeliharaan komponen tunggal, dan pemeliharaan yang sistematis dan terkait harus dilakukan bersamaan dengan parameter pemasangan yang tepat dan standar pengujian.
Karena tiga bagian inti yang rentan dari pompa sentrifugal, segel mekanis, impeler, dan poros utama secara langsung menentukan efisiensi pengoperasian, stabilitas, dan masa pakai peralatan. Dibandingkan dengan perbaikan darurat setelah kegagalan, pemeliharaan preventif rutin dan operasi perakitan standar berdasarkan parameter teknis standar dapat secara efektif mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan serta kerugian waktu henti produksi.
Teffiko mengingatkan pengguna bahwa perawatan standar pada bagian-bagian yang rentan dan perawatan rutin adalah kunci inti untuk menghindari kegagalan pompa sentrifugal yang sering terjadi, memperpanjang masa pakai seluruh alat berat, dan memastikan pengoperasian sistem transmisi fluida yang aman, efisien, dan berkelanjutan. Mengandalkan standar perawatan profesional dan suku cadang pendukung berkualitas tinggi dapat meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan pompa industri secara mendasar. Untuk pengetahuan industri lebih lanjut, silakan kunjungi situs web resmi:www.teffiko.com.
