Untuk mengidentifikasi status peralatan abnormal tepat waktu dan mencegah shutdown dan kecelakaan sistem. Dalam produksi aktual, persyaratan inspeksi spesifik bervariasi karena perbedaan dalam industri dan proses, tetapi tujuan inti tetap konsisten: untuk secara akurat mendeteksi kelainan di tempat dan memiliki kemampuan pembuangan dasar. Ruang lingkupnya mencakup peralatan, jaringan pipa, instrumen, titik kontrol, dll., Dengan tujuan akhir untuk memastikan operasi stabil dari sistem produksi.
Pertama, inspektur harus menerima pelatihan teoretis sistematis; Kedua, mereka perlu mengumpulkan pengalaman praktis yang kaya di tempat. Untuk personel yang ditransfer dengan fondasi yang lemah, kesulitannya relatif lebih besar. Keakraban inspektur dan penguasaan relevansi sistem, sensitivitas terhadap perubahan indikator proses, dan status operasi peralatan adalah proses bertahap, yang memainkan peran kunci dalam kualitas pekerjaan inspeksi berikutnya.
Meskipun dengan peningkatan otomatisasi, operasi tanpa pengawasan di tempat dapat direalisasikan dalam kondisi kerja normal, personel diperlukan untuk operasi di tempat saat menangani kelainan. Inspektur perlu secara akurat menemukan peralatan abnormal dan melakukan pembuangan yang ditargetkan dengan mengidentifikasi informasi seperti perubahan bau peralatan dan suara operasi yang tidak normal.
Inspektur harus memperkuat kesadaran mereka akan penyelidikan, kondisi yang sering pertanyaan di tempat, dan menganalisis penyebab di balik fenomena. Proses ini pada dasarnya adalah manifestasi dari pemikiran logis; Kurangnya berpikir dapat menyebabkan pengabaian kelainan. Selama penyerahan shift, mereka harus meminta shift yang meringankan secara rinci tentang penyelesaian pekerjaan dan hal -hal yang belum selesai dalam shift saat ini untuk memastikan penguasaan informasi yang komprehensif. Personel yang meringankan harus dengan jelas menjelaskan semua detail untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kelalaian serah terima.
Untuk peralatan yang dapat disentuh dengan tangan atau dengan alat inspeksi khusus, inspektur harus menggunakan sentuhan atau alat untuk memantau perubahan suhu dan status getaran selama operasi peralatan. Sebelum peralatan operasi, mereka harus terlebih dahulu melakukan operasi simulasi jangka kering untuk mengkonfirmasi keakuratan tindakan dan prosedur. Peralatan yang menyentuh secara membabi buta selama operasi harus dihindari untuk mencegah kesalahan operasi. Melalui persepsi dan analisis yang sistematis, menangkap proses perubahan parameter secara bertahap pada tahap awal kegagalan peralatan, dan mengambil langkah -langkah kontrol yang ditargetkan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan stabil.
Inti terletak pada penguasaan proses produksi dan karakteristik peralatan. Penting untuk secara teratur melakukan inspeksi di tempat yang mendalam, secara dinamis memantau status operasi peralatan dan kondisi kerja, secara ketat mengikuti prosedur operasi, dan mengimplementasikan strategi manajemen peralatan yang berbeda. Kuncinya adalah meningkatkan penyempurnaan inspeksi dan mengumpulkan pengalaman praktis melalui verifikasi praktis dan analisis logis.
Saat bekerja di area unit, tugas utama adalah menerapkan langkah -langkah perlindungan pribadi dan memastikan standar pemakaian artikel perlindungan tenaga kerja. Pertahankan komunikasi real-time dengan ruang kontrol pusat dan umpan balik tepat waktu di tempat. Dalam hal kebocoran besar atau kebocoran zat beracun dan berbahaya, prosedur pelaporan harus diprioritaskan; Pembuangan yang tidak sah sangat dilarang untuk menghindari kecelakaan cedera pribadi.
Tujuan inti dari inspeksi peralatan pabrik kimia adalah untuk mengidentifikasi dan menangani berbagai bahaya keselamatan, secara khusus mencakup tiga dimensi: pertama, memastikan keamanan pribadi operator; kedua, memastikan operasi peralatan produksi yang stabil; Ketiga, menjaga keamanan kualitas produk.
1. General Hidden Danger Inspection: Fokus pada memeriksa masalah umum seperti kehilangan sedang, bahan overflow, tetesan/kebocoran cairan, dan kebocoran segel; Verifikasi apakah status operasi parameter instrumen dasar peralatan berada dalam kisaran standar.
2.peksi bagian -bagian penting dari peralatan penting
Menghubungkan Komponen: seperti akurasi pemasangan dan stabilitas operasional kopling peredam, dan keketatan pemasangan dasar;
Status Operasi: Pantau apakah ada suara abnormal selama pengoperasian peredam;
Sistem Pelumasan: Periksa apakah tingkat minyak pelumas memenuhi peraturan dan mengevaluasi tingkat penuaan minyak pelumas.
3. Implementasi metode inspeksi
Lihat: Amati kondisi operasi peralatan dan data yang ditampilkan dari instrumen indikasi yang relevan;
Dengarkan: Pantau kebisingan selama operasi peralatan untuk menilai apakah ada suara abnormal;
Sentuhan: merasakan getaran peralatan selama operasi; Jika perlu, gunakan instrumen profesional seperti meter getaran untuk deteksi kuantitatif untuk mengkonfirmasi apakah nilai getaran melebihi standar.
1. Inspeksi Tampapan: Periksa apakah badan peralatan memiliki cacat seperti kerusakan atau deformasi;
2.Peksi bagian penghubung: Konfirmasikan integritas dan kinerja penyegelan bagian yang menghubungkan;
3. Inspeksi operasi instrumen: Verifikasi status operasi dan akurasi data instrumen primer di tempat dan instrumen terkait lainnya;
4. Inspeksi Pembicaraan: Fokus untuk memeriksa masalah kegagalan segel seperti kehilangan sedang, bahan overflow, tetesan/kebocoran cairan, dan kebocoran segel.
1.Scope peralatan inspeksi kunci
2. Perbedaan inspeksi antara unit yang berbeda
Karena perbedaan dalam karakteristik proses, jenis peralatan, dan lingkungan operasi dari berbagai unit, prioritas inspeksi perlu disesuaikan sesuai dengan karakteristik unit, dengan perhatian yang ditargetkan pada peralatan dan parameter yang memiliki dampak yang lebih besar pada keamanan produksi dan efisiensi unit.
Jika cacat peralatan dapat dieliminasi oleh operator pasca dan personel pemeliharaan, mereka harus segera dihilangkan dan dicatat secara rinci dalam log. Cacat peralatan yang tidak dapat dieliminasi oleh operator pasca harus dicatat secara rinci dan dilaporkan level berdasarkan level; Sementara itu, beroperasi dengan hati -hati, memperkuat pengamatan, dan memperhatikan pengembangan cacat. Untuk cacat peralatan yang tidak dapat dihilangkan secara tepat waktu, itu harus dibahas dan diputuskan bagaimana menanganinya dalam pertemuan penjadwalan produksi harian. Sebelum mengatur untuk menangani setiap cacat, langkah -langkah yang sesuai harus dirumuskan, dan orang tertentu harus ditugaskan untuk mengambil alih untuk mencegah cacat dari memperluas.
Manajemen Operasi Peralatan yang Dinamis mengacu pada memungkinkan pemeliharaan dan personel manajemen di semua tingkatan untuk memahami dengan kuat status operasi peralatan melalui cara tertentu, dan merumuskan langkah -langkah yang sesuai berdasarkan kondisi operasi peralatan.
Produksi kimia kontinu, dan unit beroperasi untuk waktu yang lama. Memperkuat inspeksi, menemukan bahaya tersembunyi tepat waktu, dan menghilangkan kecelakaan di tunas adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. Ada banyak kesalahpahaman dalam proses inspeksi. Mengenai kebocoran: kebocoran normal dalam bentuk menetes; Mengalir atau bahkan menyemprotkan tidak normal. Untuk pompa dengan gelas oli, perhatikan apakah level oli dalam cangkir oli berada dalam kisaran normal. Periksa apakah tekanan outlet berada dalam kisaran proses normal. Untuk pompa dengan air pendingin bantalan, periksa apakah volume air pendingin normal. Saat memeriksa getaran, fokuslah apakah baut jangkar longgar. Pengingat Khusus: Sangat dilarang memakai sarung tangan saat mengoperasikan atau memeriksa peralatan berjalan. Pompa sentrifugal umumnya membutuhkan air untuk penyegelan; Memeriksa aliran masuk dan aliran air penyegelan tidak boleh dihilangkan, karena segel akan terbakar tanpa air penyegelan.
1. Level cair tangki penyimpanan saluran masuk untuk mencegah bahan dikosongkan;
2. Tekanan outlet atau laju aliran dalam kisaran yang ditentukan;
3. Kebocoran tubuh;
4. Tidak ada kebisingan atau getaran abnormal di badan pompa dan bantalan;
5. Integritas sistem minyak pelumas;
6.Untuk segel mekanis dengan cairan pembilasan dan cairan penyegelan, periksa tekanan dan laju alirannya, dan menilai apakah mereka tidak terhalang.
Inspeksi ini membutuhkan waktu yang lama, dan membandingkan dan menganalisis data akan membantu memahami status operasi pompa dan masa pakai yang diharapkan.
1. Tekan sesuai kebutuhan, kenakan helm pengaman, dan bawa instrumen pelindung yang diperlukan;
2. Akrab dengan faktor yang tidak aman unit, periksa status yang tidak aman, dan kuasai status keselamatan unit;
3. Laporkan bahaya tersembunyi yang tidak aman secara tepat waktu, membuat catatan, dan melaporkannya segera;
4.Termin rute inspeksi wajib dan cobalah untuk mengimplementasikan sistem dua orang;
5. Beri perhatian ke arah angin dan hindari menginjak zat minyak atau cipratan kimia;
6. Jangan memasuki area terbatas tanpa izin;
7. Jangan berjalan di pipa.
Inspeksi bertujuan untuk mengidentifikasi kelainan peralatan, mencegah kecelakaan, dan memastikan produksi yang stabil. Inspektur harus melakukan tugas seperti penyelidikan dan operasi standar. Inspeksi membutuhkan proses penguasaan dan karakteristik peralatan, dengan fokus pada berbagai aspek peralatan dan peralatan statis, menekankan peralatan utama dalam inspeksi, menangani cacat sesuai dengan peraturan, menghindari kesalahpahaman, dan memperhatikan keselamatan di luar unit.Teffiko, yang berfokus pada penelitian pompa, sangat memahami kebutuhan skenario kimia. Desain tubuh pompanya cocok untuk inspeksi halus, dengan penyegelan yang stabil dan getaran yang dapat dikendalikan, mengurangi bahaya tersembunyi dari sumbernya. Sementara itu, parameter stabilnya mudah dipantau, mengurangi kesulitan inspeksi. MemilihTeffikoDapat meletakkan fondasi yang kuat untuk operasi peralatan yang stabil jangka panjang dan merupakan pilihan yang dapat diandalkan untuk memastikan keamanan produksi.
