Banyak media kimia, seperti asam, basa, dan pelarut organik, dapat bereaksi dengan bahan logam pada impeler. Misalnya, impeler baja karbon biasa rentan terhadap lubang korosi bila terkena media asam; bahkan impeler baja tahan karat dengan ketahanan korosi yang lebih baik dapat mengalami korosi lubang atau retak korosi akibat tegangan di lingkungan yang mengandung klorida—ini adalah skenario umum yang ditemui dalam pemeliharaan pompa sehari-hari.
Jika fluida yang diangkut mengandung partikel padat (misalnya bubur mineral, kotoran dalam cairan limbah), partikel-partikel ini akan mengalir dengan kecepatan tinggi bersama fluida dan terus menerus menjelajahi permukaan impeler. Seiring waktu, bilahnya secara bertahap akan menipis, ujung-ujungnya akan aus, dan bahkan lubang pun bisa terbentuk. Jenis kerusakan ini sangat umum terjadi pada bagian pengangkutan bubur mineral dan pengolahan limbah cair, sehingga memerlukan perbaikan yang sering.
Kavitasi adalah masalah yang paling tersembunyi dan mudah diabaikan. Ketika tekanan masuk pompa terlalu rendah, terjadi penguapan lokal cairan, membentuk gelembung. Saat gelembung-gelembung ini berpindah ke area bertekanan tinggi bersama fluida, gelembung-gelembung tersebut langsung runtuh, menghasilkan gaya tumbukan yang sangat kuat yang dapat membuat permukaan impeler menjadi struktur seperti sarang lebah dan bahkan menembus bilah dalam kasus yang parah. Pada saat pengoperasian pompa yang tidak normal terdeteksi, kerusakan kavitasi seringkali sudah parah.
Masalah seperti ketidaksejajaran selama pemasangan, deformasi poros, atau keausan bantalan dapat menyebabkan impeler menanggung beban tidak normal selama pengoperasian. Dalam jangka panjang, retakan akibat kelelahan kemungkinan besar akan muncul di akar bilah, dan terkadang sambungan antara hub dan poros dapat kendor, sehingga menimbulkan kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian dan sangat memengaruhi stabilitas pompa.
Berlaku untuk impeler logam yang retak, cacat lokal, dll.
Bahan Umum:Baja tahan karat, baja karbon, Hastelloy, dll.
Poin Operasi:
Keuntungan:Mengembalikan kekuatan struktural; biayanya biasanya lebih rendah daripada mengganti dengan suku cadang baru.
Catatan:Tidak cocok untuk korosi atau erosi area luas; memerlukan pengoperasian oleh tukang las berpengalaman; perlakuan panas yang tidak tepat dapat mempengaruhi ketahanan korosi material.
Berlaku untuk perlindungan korosi permukaan atau erosi ringan, dan juga dapat digunakan sebagai tindakan pemeliharaan preventif. Tidak berlaku untuk impeler dengan retakan struktural.
Bahan Pelindung Umum:
Proses Konstruksi:Pembersihan permukaan → Pengerasan sandblasting → Aplikasi pelapisan → Perawatan pengawetan → Penggilingan saluran aliran.
Keuntungan:Siklus konstruksi pendek, biaya rendah, dan dapat memperpanjang masa pakai impeller.
Catatan:Lapisan yang terlalu tebal dapat mengubah profil saluran aliran; perawatan permukaan yang tidak memadai dapat dengan mudah menyebabkan lapisan terkelupas.
Berlaku untuk masalah deviasi dimensi seperti keausan hub impeller dan deformasi profil blade. Misalnya, ketika penutup depan dan belakang impeler tertutup menjadi tipis karena gesekan, atau saluran keluar sudu menjadi tidak rata karena erosi, pemesinan dapat digunakan untuk mengembalikan dimensi geometris aslinya.
Keuntungan:Akurasi perbaikan yang tinggi, membantu memulihkan efisiensi pompa.
Catatan:Hanya berlaku untuk impeler dengan kerugian material minimal; pemesinan yang berlebihan akan mengurangi kekuatan; peralatan profesional diperlukan untuk pemesinan permukaan melengkung yang kompleks.
Disarankan untuk mengganti impeller dengan yang baru apabila impeller mempunyai kondisi sebagai berikut:
Saat memilih impeler baru, bahan yang lebih tahan lama dapat dipilih berdasarkan karakteristik mediumnya. Misalnya, Hastelloy cocok untuk lingkungan asam kuat, dan impeler polietilen berlapis keramik atau dengan berat molekul sangat tinggi dapat dipertimbangkan untuk kondisi kerja dengan keausan tinggi.
A1: Kerusakan kecil dapat dilakukan dengan perekat khusus atau pengelasan udara panas, tetapi kekuatan perbaikan biasanya terbatas. Penggantian langsung direkomendasikan untuk posisi penting atau lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
A2: Keseimbangan statis hanya mengoreksi perpindahan pusat gravitasi dalam keadaan diam, sedangkan keseimbangan dinamis mengoreksi gaya dan momen yang tidak seimbang dalam keadaan berputar. Pompa berkecepatan tinggi harus menjalani keseimbangan dinamis.
A3: Biasanya, pompa akan mengeluarkan suara yang mirip dengan benturan kerikil selama pengoperasian, dan head serta efisiensi akan berkurang secara signifikan. Pemeriksaan setelah pembongkaran akan menunjukkan lubang padat pada permukaan impeler.
Perbaikan impeller adalah tugas yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap teknologi, pengalaman, dan spesifikasi. Memilih metode perbaikan yang tepat berdasarkan jenis kerusakan, memastikan kesesuaian material, dan melakukan pengujian keseimbangan dinamis dan kualitas secara menyeluruh sangat penting untuk mencapai perbaikan yang andal dan memulihkan kinerja peralatan. Jika Anda memerlukan dukungan profesional,teffdapat memberi Anda solusi yang andal. Kami memiliki tim teknis profesional dan proses terstandar, berkomitmen untuk membantu Anda memperpanjang umur peralatan dan memastikan keamanan produksi.
-
